Мобильная версия сайта.
Сайт газеты «Магнитогорский металл»

18 февраля, понедельник

ГЛАВНАЯ АРХИВ РУБРИКИ РЕДАКЦИЯ РЕКЛАМА КОММЕНТАРИИ ФОРУМ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Новости газеты

16.02.2019

Комментарии ( )

Магистральный план

Борис Дубровский и Евгений Куйвашев обсудили перспективы включения проекта уральской высокоскоростной магистрали (ВСМ) в комплексный план модернизации магистральной инфраструктуры в России до 2024 года.

16.02.2019

Комментарии ( )

На пути к "Умному городу"

Системами распознавания лиц в ближайшие три-пять лет будут оборудованы центральные улицы, транспортно-пересадочные узлы и другие людные места в российских городах.

16.02.2019

Комментарии ( )

Затраты на спорт

Управлению по физической культуре, спорту и туризму из городской казны в 2018 году выделено 1,56 миллиарда рублей.

Опрос

Последние статьи рубрики

«Рабочий квартал»

14.02.2019

Комментарии ( )

см. 7 фото »

Капля рубль бережет

Цех водоснабжения - один из основных энергетических объектов ММК, от которого зависит деятельность всех структурных подразделений комбината.

07.02.2019

Комментарии ( )

Энергоцех отмечает 25-летие

Объекты этого цеха очищают воду, утилизируют окалину, шламы, отходы производства, участвуя в реализации Экологической программы ММК.

05.02.2019

Комментарии ( )

см. 10 фото »

Успех зависит от каждого

В реализации стратегической инициативы "Персонализация управления ресурсами" задействован весь коллектив листопрокатного цеха № 11.

31.01.2019

Комментарии ( )

см. 2 фото »

Горячие заботы Александра Соколова

"Опытнейший термист цеха", - с гордостью говорят о нём коллеги.

29.01.2019

Комментарии ( )

см. 11 фото »

Напутствие молодым

Профсоюзный комитет инженерных служб ПАО "ММК" возрождает традицию посвящения в профессию.

27.12.2018

Комментарии ( )

см. 3 фото »

Закономерный успех

Механоремонтный комплекс ПАО "ММК" - производство с развитой инженерной инфраструктурой и полным технологическим циклом.

20.11.2018

Комментарии ( )

см. 21 фото »

Спасли и Фёдора, и Гошу

Кроме отличного знания основного дела работник металлургической отрасли обязан владеть целым рядом важных навыков.

13.11.2018

Комментарии ( )

см. 3 фото »

К папе на работу

Семьи работников ММК побывали с экскурсией на доменной печи № 9, в кислородно-конвертерном и сортовом цехах.

Рабочий квартал

25.11.2014

Текст: Юрий Снегирев, заместитель начальника мартеновского цеха № 1 с 1966 до 1994 года, лауреат Государственной премии СССР

Первый на ММК - первый в стране

В июле 2013 года на комбинате отмечали восьмидесятилетие выплавки первой тонны стали, а 26 ноября текущего года исполняется 60 лет со дня выпуска первой плавки мартеновского цеха № 1.

Они стояли у истоков

Этот цех строили десять лет. Он осуществил первую плавку в 1954 году, и к 1965 году здесь пущены в работу три печи садкой 300 тонн, четыре - на шестьсот тонн и три девятисоттонных, не имеющих мировых аналогов - с выпуском стали в три ковша. При этом успешно освоено высококалорийное топливо для отопления печей, в качестве интенсификаторов использован сжатый воздух и перегретый пар, а с середины шестидесятых - кислород.

Строительство и развитие самого мощного в стране мартеновского цеха возглавил директор ММК Феодосий Воронов. Руководили цехом на первом этапе Константин Беликов, Александр Соловков, Яков Гончаревский, Алексей Трифонов. Неоценимый вклад в развитие цеха внесли Геннадий Овчинников, Николай Данилов, Геннадий Чернушкин, Фёдор Авраменко, Василий Носов, Константин Соколов, Илья Кабанов, Иван Штопин, Вячеслав Заварухин, Владимир Заварзин, Анатолий Рубанов, Александр Кармановский, Дмитрий Носов, Александр Творогов, Анатолий Слонин, Николай Ушаков, Пётр Лапаев, Михаил Нечкин, Василий Чуманов.

В 1966 году цех произвёл четыре миллиона тонн стали, позднее на этот уровень производства вышли мартеновские цехи № 2, 3, и комбинат достиг запланированного производства стали около двенадцати миллионов тонн. Но этого металла было недостаточно: прокатные станы, имеющую большую производительность, работали в неполном объеме. А стране требовалось больше металла.

Прототип конвертера

С 1966 года в первом мартеновском цехе началась модернизация, в основе которой - создание и освоение сталеплавильного агрегата нового типа - двухванной печи, прототипа сдвоенного стационарного конвертера.

По инициативе Феодосия Воронова шестисоттонную мартеновскую печь № 29 реконструировали в двухванную. Предполагаемые преимущества нового агрегата - двукратное увеличение производительности, десятикратное сокращение расхода топлива, упрощение ремонтов, удешевление стали, ритмичность работы. Возросла интенсивность использования оборудования, пропускная способность шихтового двора и разливочного пролёта.

На пути освоения агрегата было много трудностей, но воля директора и профессионализм сталеплавильщиков позволили к 1970 году достигнуть выплавки   более миллиона тонн стали в год вместо прежних 400 тысяч. Руководили двухванным агрегатом старшие мастера Константин Соколов и Аркадий Кривошейко, первыми сталеварами были Владимир Пономарёв, Антон Ракицкий, Василий Евстифеев, Валентин Торин. Для разработки технологии под руководством Вадима Антипина создали в ЦЗЛ специальную лабораторию во главе с Валентином Сарычевым и Николаем Бахчеевым.

В начале семидесятых были реконструированы в двухванные агрегаты три шестисоттонных мартеновских печи № 32, 31, 30 и девятисоттонная печь № 35.

Производительность печного пролёта резко возросла. И сразу возникли "узкие места", так как проектировали цех с расчётом на производство четыре-пять миллионов тонн.

В 1974 году руководить разливочным пролётом поручили Владимиру Курицыну, который вместе со старшими мастерами Виктором Ермолаевым, Виктором Галушковым, Геннадием Бедовиком, Александром Мартыновым, Владимиром Морозовым, Владимиром Кучеренко, Виктором Корнеевым и организовал бесперебойную работу пролёта, добившись увеличения его пропускной способности вдвое с помощью внедрения скоростной разливки, теплоизоляционных вкладышей, унификации изложниц, шиберных затворов, монолитных футеровок, трёхсоттонных ковшей. В результате разливочный пролёт обеспечил рост производства при работе пяти двухванных печей, сократились потери металла.

Директор комбината Андрей Филатов, принявший эстафету от Феодосия Воронова, руководил процессом реконструкции печей № 32, 31, 30, 35 в двухванные сталеплавильные агрегаты. В результате первый мартеновский цех в 1970 году превысил рубеж выплавки пять миллионов тонн стали, а к 1988 году приблизился к 8,5 миллиона тонн стали в год.

Фактически без капитальных затрат на тех же площадях и оборудовании, за счёт усовершенствования технологии, реконструкции, интенсификации производства получено дополнительно 4,5 миллиона тонн стали. Это был трудовой подвиг коллектива цеха и всего комбината, равного которому нет в истории металлургии.

В 1975 году за создание, освоение и внедрение в металлургию двухванных сталеплавильных агрегатов Вадиму Антипину, Валентину Сарычеву, Юрию Снегиреву, Валерию Плошкину, Николаю Лотареву была присуждена Государственная премия СССР.

Аркадий Кривошейко - заместитель начальника цеха - с первых дней управлял всеми процессами и персоналом печей № 29, 32, 31, 30. В освоение двухванных агрегатов большой вклад внесли также Константин Соколов, Геннадий   Чернушкин, Геннадий Овчинников, Константин Носов, Николай Бахчеев, Геннадий Захаров, Анатолий Агарышев, Наиль Шакиров, Виктор Маркин, Вениамин Прозоров, Владимир Заварзин, Владимир Виниченко, Александр Сидоров, Аркадий Кретинин, Анатолий и Владимир Шунины, Александр Сердитов, Борис Пономарёв, Владимир Курицын, Анатолий Новлянский, Владимир Сафонов, Алексей Ковалёв, Василий Кирнев, Геннадий Лаврентьев, Анатолий Игошев, Евгений Третьяков, Юрий Осяйкин.

Сегодня рекорд - завтра норма

К 1974 году производительность каждой из четырёх двухванных печей составляла 1,1 миллиона тонн, а на печи № 35 выдали рекордные 1,26 миллиона. С учётом удачного расположения печи, возле миксера, с отдельными железнодорожным заездом и разливочной площадкой, более совершенной конструкцией и мощной газоочисткой 22 декабря1974 года за сутки печь выдала 30 плавок.

В 1975 году коллектив печи № 35

выплавил 1,59 миллиона тонн стали - такое количество металла комбинат производил в 1940 году на шестнадцати мартеновских печах!

В последующие 19 лет печь № 35 производила до 1,7 миллионна тонн в год - намного больше других сталеплавильных агрегатов страны.

В 1975 году за выдающиеся достижения в труде коллективу печи - сталеварам и мастерам Владимиру Пономарёву, Сергею Титкову, Николаю Игину, Михаилу Терещенко, Василию Евстифееву, Анатолию Богатову, начальнику цеха Геннадию Чернушкину, главному сталеплавильщику Ивану Ромазану присвоено звание лауреатов Государственной премии СССР.

Экономика должна быть экономной

Вместе с ростом производства в мартеновском цехе № 1 улучшались и экономические показатели: достигнуты рекордная производительность труда 6900 тонн в год на человека - вдвое выше, чем в цехах № 2, 3, мощность печей - до 1,7 миллиона тонн, их стойкость - до 1400 плавок, самые низкие расходы топлива, огнеупоров и расходы по переделу, что снизило себестоимость стали. За 25 лет сэкономили 12 миллионов тонн топлива, 750 тысяч тонн огнеупоров. Соответственно, крепла экономика, росла чистая прибыль ММК.

Реконструкция мартена № 1 имела также целью создать условия для дальнейшей модернизации комбината. И эта цель была достигнута - в ноябре 1990 года был пущен в эксплуатацию кислородно-конвертерный цех, а позднее - новые прокатные цехи.

Родной мартен - наша гордость

С волнением перебираю каждый день из своих пятидесяти пяти лет работы в цехе. И вместе с коллективом первого мартеновского цеха - а в цехе одновременно работали 1300 металлургов - горжусь достижениями коллектива и низко кланяюсь людям, которые достойны уважения и признания за самоотверженный труд. Представьте себе: не было бы дополнительных 4,5 миллиона тонн стали и экономики первого мартена - вряд ли так успешно состоялось бы социальное развитие комбината и города с середины шестидесятых до начала девяностых.

Мартеновское производство стали  в ОАО "ММК" практически перестало существовать. После реконструкции первого мартеновского цеха в данный момент работает электросталеплавильный цех с двумя сверхмощными электропечами, в составе которого продолжает плавить сталь двухванный сталеплавильный агрегат № 32.

 Фото к статье

Комментарии к статье


 
Яндекс.Погода
 

Фоторепортажи


Публикации

09.02.2019

( )

Боль утраты в наших сердцах

Магнитогорское городское отделение Всероссийского добровольного пожарного общества выражает искренние соболезнования семьям погибших и пострадавших в результате обрушения дома № 164 по проспекту Карла Маркса.

05.02.2019

( )

Так держать!

Председатель ветеранской организации листопрокатного цеха № 10 Алевтина Тюленева отметила семидесятилетие. Многие годы она возглавляла цехком.

29.01.2019

( )

Помогли с лечением

Выражаю глубокую признательность депутату Магнитогорского городского Собрания по избирательному округу № 32 Сергею Ушакову.

    Реклама

Система Orphus
Яндекс цитирования службы мониторинга серверов
Я принимаю Яндекс.Деньги
ГЛАВНАЯ
АРХИВ
РЕДАКЦИЯ
РЕКЛАМА
КОММЕНТАРИИ
ФОРУМ
ПОИСК

© АНО «Редакция газеты «Магнитогорский металл». (2005-2018).
Адрес редакции: 455038, г. Магнитогорск, пр. Ленина, д. 124/1, телефоны редакции: +7 (3519) 39-60-74, 39-60-75, 39-60-76, 39-60-78, 39-60-79, 39-60-87.
E-mail: inbox@magmetall.ru
При воспроизведении материалов «ММ» в печатном, электронном или ином виде, ссылка на «Магнитогорский металл» обязательна. За достоверность фактов и сведений ответственность несут авторы публикаций и рекламодатели. Редакция может не разделять точку зрения автора. Письма и рукописи не возвращаются и не рецензируются.

Дизайн – Анфёров Артем.
Редактор сайта – Кудрявцева Ю.В.
Разработка – Серебряков С.А.