Мобильная версия сайта.
Сайт газеты «Магнитогорский металл»

17 июля, вторник

ГЛАВНАЯ АРХИВ РУБРИКИ РЕДАКЦИЯ РЕКЛАМА КОММЕНТАРИИ ФОРУМ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Новости газеты

17.07.2018

Комментарии ( )

Президент поблагодарил Магнитку

Президент России Владимир Путин отметил природоохранные усилия Магнитогорского металлургического комбината благодарственным письмом, переданным трудовому коллективу предприятия в ходе празднования Дня металлурга.

17.07.2018

Комментарии ( )

Рубль лишним не бывает

В июне объём свободных денег у россиян вырос более чем на 20 процентов. Об этом говорится в исследовании холдинга "Ромир".

17.07.2018

Комментарии ( )

Производственные показатели

Челябинская область попала в число регионов, где индекс промышленного производства выше, чем по стране.

Опрос

Последние статьи рубрики

«События и комментарии»

17.07.2018

Комментарии ( )

см. 22 фото »

В приоритете качество и комфорт

В День металлурга руководители области, города и комбината, кроме праздничных мероприятий, уделили особое внимание новым производственным и социальным объектам.

17.07.2018

Комментарии ( )

см. 14 фото »

Дом для металлургов

В свой профессиональный праздник супруги Максимовы отметили новоселье.

17.07.2018

Комментарии ( )

см. 4 фото »

За верность профессии!

Непременная составляющая празднования Дня металлурга - награждение лучших работников ПАО "ММК".

14.07.2018

Комментарии ( )

см. 4 фото »

Главное городское торжество

Магнитогорск отметил "праздник всех поколений".

14.07.2018

Комментарии ( )

см. 5 фото »

Время важных решений и прорывных технологий

Ко Дню металлурга на ММК по доброй традиции ввели в строй новые промышленные объекты.

12.07.2018

Комментарии ( )

см. 18 фото »

Выбор партнёра - это искусство

Генеральный директор ПАО "ММК" Павел Шиляев наградил лучших поставщиков комбината.

12.07.2018

Комментарии ( )

см. 2 фото »

Главный праздник Магнитки

Уже завтра горожане отметят объединённый День города и День металлурга.

12.07.2018

Комментарии ( )

Надёжная опора комбината

На Магнитогорском металлургическом комбинате завершилась традиционная предпраздничная кампания по подписанию контрактов с рабочими основных профессий.

События и комментарии

17.05.2018

Текст: Елена Брызгалина

Воздушный "коктейль"

В кислородном цехе ПАО "ММК" реализуют стратегическую инициативу "Персонализация управления ресурсами".

Переоценить значение кислородного цеха в жизнедеятельности ММК трудно. Он - единственный - снабжает всю производственную площадку металлургического гиганта сжатым воздухом и продуктами его разделения: кислородом, азотом и инертным газом - аргоном.

- Цех по-своему уникальный, - рассказывает заместитель начальника кислородного цеха ПАО "ММК" по технологии Николай Недов. - Наша главная задача - обеспечение доменного, кислородно-конвертерного, электросталеплавильного цехов комбината необходимым количеством кислорода, азота, аргона и сжатого воздуха для интенсификации процессов и достижения высокого качества продукции. В час цех производит примерно 260 тысяч кубометров кислорода, столько же сжатого воздуха, аргона - около 1500 кубометров, азота - примерно 60 тысяч кубометров. Без кислорода невозможна выплавка чугуна и стали. Азот и аргон - тоже важные для металлургов продукты разделения воздуха, без которых невозможно получить качественную металлопродукцию. Сжатый воздух по трубопроводам транспортируется по всей промплощадке ММК и используется в основном как энергоноситель: на пневмоприводах и для обдува оборудования.

За 77 лет кислородный цех комбината из двух маленьких станций, снабжающих промплощадку кислородом для автогенных нужд, вырос в две супермощные. Если первый воздушный компрессор производил всего 25 кубометров сжатого воздуха в час, то сегодня цех вырабатывает в десять тысяч раз больше. Что касается продуктов разделения воздуха, то в отличие от первой кислородной установки, которая производила 30 кубометров в час, в настоящее время цех выдаёт 270 тысяч кубометров кислорода в час.

В кислородном цехе различают технологический и технический кислород. Концентрация технологического кислорода - 95 процентов, он используется в доменном производстве для дутья, а концентрация технического кислорода - 99,5 процента, он применяется в сталеплавильном переделе.

Огромную роль играет на ММК и другой продукт разделения воздуха - азот, главный потребитель которого - стан "2000" холодной прокатки, выпускающий высококачественный металл для автопрома и строительной отрасли, а также для производителей бытовой техники. ЛПЦ № 11, где располагается уникальный стан, требует исключительно чистого - промильного - азота с содержанием вещества 99, 999 процента.

Будущая продукция кислородного цеха буквально витает в воздухе, который разделяют на "составляющие" на мощных промышленных установках. Кислород, азот и аргон по трубопроводам "растекаются" в цехи комбината. На разделение воздуха цех затрачивает огромное количество энергии.

- У нас весьма энергоёмкое производство. За час кислородный цех расходует около 200 мегаватт только электрической энергии. Примерно столько же электроэнергии потребляет за час весь Магнитогорск, - отмечает Николай Недов. - То есть на цех приходится четверть электроэнергии, которую потребляет весь комбинат. Конечно, кислородное производство обходится комбинату недёшево. Поэтому экономия даже одной десятой процента электроэнергии ощутима. Кроме этого к важным ресурсам относится и пар высоких параметров, который поступает с ТЭЦ. Так что задача последних лет: экономить каждый ватт, бережно относиться к каждому кубометру газа.

В 2015 году в кислородном цехе приступили к реализации стратегической инициативы "Персонализация управления ресурсами", в рамках которой первым делом провели тщательный анализ всей технологической структуры.

- Предварительно подсчитали, сколько получаем ресурсов на входе и сколько производим продукции на выходе, - объясняет Николай Недов. - Определили, каким образом технологический персонал может влиять на использование топливно-энергетических ресурсов. Установили места возникновения затрат, затем разделили их на микроМВЗ и оснастили их дополнительными приборами учёта. Это позволило выбрать оптимальный режим работы и, соответственно, более рационально использовать ресурсы. Разработали специальную программу, которая позволяет специалистам на своих рабочих местах в режиме реального времени наблюдать за работой оборудования и при необходимости - влиять.

Благодаря тому, что все важные участки цеха оборудованы приборами учёта, каждый работник может минимизировать затраты главных ресурсов - электроэнергии, пара и технической воды.

Все данные обрабатываются в режиме онлайн. Так, в феврале экономия электроэнергии составила 0,6 процента, пара - 0,8 процента. Учитывая объёмы, в денежном эквиваленте получаются серьёзные цифры.

Для большей эффективности решили придать делу соревновательный характер. С марта в цехе внедрена система мотивации персонала. Ежемесячно по итогам работы технологические бригады, добившиеся лучших показателей расхода контролируемых ресурсов, получают премии в размере пяти процентов от оклада, при условии непревышения расхода ресурсов в целом по МВЗ.

- Допустим, в один месяц победила бригада № 2 участка разделения воздуха, а на участке компрессии воздуха отличилась бригада № 3, - поясняет Николай Васильевич. - Эти результаты выдаёт специальная программа, то есть все цифры объективны, ну а дальше уже поощряем работников денежной премией.

К слову, работа по экономии топливно-энергетических ресурсов и модернизации оборудования в цехе ведётся постоянно. Так, в 2014 году перед цехом были поставлены задачи, требующие рационализаторского подхода: повысить эффективность работы станции за счёт снижения удельных расходов и увеличения производительности имеющегося оборудования, а также решить актуальную проблему с отложениями - повысить эффективность и надёжность теплообменного оборудования. Для выполнения этой задачи на кислородной станции № 5 было внедрено использование химических реагентов в оборотном цикле водоснабжения.

В январе 2016 года на компрессорной станции № 3 кислородного цеха впервые внедрена современная система автоматического регулирования подачи сжатого воздуха. В итоге энергоэффективность увеличилась в несколько раз, а кроме того, существенно повысилась надёжность оборудования, оно работает без перегрузок и сбоев.

- Сведён к минимуму человеческий фактор: весь технологический процесс, работу компрессоров машинист видит в режиме реального времени на мониторах компьютеров, - комментирует Николай Недов. - С внедрением системы станция стала потреблять на 10 процентов меньше электроэнергии для производства сжатого воздуха. Ежемесячная экономия составляет около миллиона рублей. В скором времени и на компрессорных станциях начнут работать приборы учёта.

В июле нынешнего года в кислородном цехе запланирован пуск новой воздухоразделительной установки, которая на 10 процентов снизит энергопотребление. Она будет производить 35 тысяч кубометров технического кислорода в час, 30 тысяч кубометров азота и 1000 "кубов" аргона. Более подробно о возможностях новой установки руководство кислородного цеха обещало рассказать "ММ" непосредственно перед пуском. Хоть и не суеверные, но бережёных, как известно, и бог бережёт, смеётся Николай Недов.

 Фото к статье

Комментарии к статье


 
Яндекс.Погода
 

Фоторепортажи


Публикации

12.07.2018

( )

Экипаж машины боевой

Чем больше отдаляется от нас Великая Отечественная, тем реже звучат имена подлинных героев.

07.07.2018

( )

Спасибо отзывчивой молодёжи!

Выражаю искреннюю благодарность работникам ПАО "ММК, членам союза молодых металлургов.

05.07.2018

( )

С заботой о детворе

Руководители дошкольных образовательных учреждений № 3, 66, 70, 73, 77 выражают глубокую благодарность депутату Магнитогорского городского Собрания по округу № 32 Сергею Ушакову за оказанную помощь и поддержку.

    Реклама

Система Orphus
Яндекс цитирования службы мониторинга серверов
Я принимаю Яндекс.Деньги
ГЛАВНАЯ
АРХИВ
РЕДАКЦИЯ
РЕКЛАМА
КОММЕНТАРИИ
ФОРУМ
ПОИСК

© АНО «Редакция газеты «Магнитогорский металл». (2005-2018).
Адрес редакции: 455038, г. Магнитогорск, пр. Ленина, д. 124/1, телефоны редакции: +7 (3519) 39-60-74, 39-60-75, 39-60-76, 39-60-78, 39-60-79, 39-60-87.
E-mail: inbox@magmetall.ru
При воспроизведении материалов «ММ» в печатном, электронном или ином виде, ссылка на «Магнитогорский металл» обязательна. За достоверность фактов и сведений ответственность несут авторы публикаций и рекламодатели. Редакция может не разделять точку зрения автора. Письма и рукописи не возвращаются и не рецензируются.

Дизайн – Анфёров Артем.
Редактор сайта – Кудрявцева Ю.В.
Разработка – Серебряков С.А.