Мобильная версия сайта.
Сайт газеты «Магнитогорский металл»

21 ноября, среда

ГЛАВНАЯ АРХИВ РУБРИКИ РЕДАКЦИЯ РЕКЛАМА КОММЕНТАРИИ ФОРУМ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Новости газеты

22.11.2018

Комментарии ( )

ММК стал лауреатом конкурса в области импортозамещения

Магнитогорский металлургический комбинат стал лауреатом национальной премии в области импортозамещения "Приоритет-2018" в номинации "Металлургия".

22.11.2018

Комментарии ( )

Программный бюджет

Главный финансовый документ Южного Урала благодаря усилиям губернатора носит социально ориентированный характер.

22.11.2018

Комментарии ( )

Вакансии для активистов

Общественная палата Магнитогорска в соответствии с решением городского Собрания начинает создавать общественные советы.

Опрос

Последние статьи рубрики

«События и комментарии»

22.11.2018

Комментарии ( )

см. 24 фото »

От хай-тек-цеха до робоквантума

Глава города Сергей Бердников и генеральный директор ПАО "ММК" Павел Шиляев посетили детский технопарк "Кванториум".

22.11.2018

Комментарии ( )

см. 4 фото »

Цифровая трансформация

Успехи ПАО "ММК" в реализации проектов "Индустрии 4.0" признаны не только отечественными коллегами, но и далеко за пределами России.

20.11.2018

Комментарии ( )

см. 5 фото »

В одной связке

Предприятия, входящие в Группу ПАО "ММК", громко заявили о себе на главной металлургической выставке страны.

20.11.2018

Комментарии ( )

см. 1 фото »

Маленькие шедевры большой металлургии

ОАО "ММК-МЕТИЗ" шестой раз приняло участие в металлургической промышленной выставке в Москве.

17.11.2018

Комментарии ( )

см. 8 фото »

Озеленять так озеленять

До 2023 года за счёт ММК в Магнитогорске высадят более десяти тысяч деревьев.

15.11.2018

Комментарии ( )

см. 4 фото »

Символ прогресса

В Москве стартовал главный форум металлургов - международная промышленная выставка "Металл-Экспо-2018".

15.11.2018

Комментарии ( )

см. 11 фото »

Не конкуренты, а партнёры

Магнитогорск принял первый конгресс "Безопасность труда и экология на металлургических предприятиях".

13.11.2018

Комментарии ( )

см. 2 фото »

Стратегия развития

"ММК-ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ ПАРК" - эффективный инструмент поддержки и развития среднего и малого бизнеса.

События и комментарии

17.05.2018

Текст: Елена Брызгалина

Воздушный "коктейль"

В кислородном цехе ПАО "ММК" реализуют стратегическую инициативу "Персонализация управления ресурсами".

Переоценить значение кислородного цеха в жизнедеятельности ММК трудно. Он - единственный - снабжает всю производственную площадку металлургического гиганта сжатым воздухом и продуктами его разделения: кислородом, азотом и инертным газом - аргоном.

- Цех по-своему уникальный, - рассказывает заместитель начальника кислородного цеха ПАО "ММК" по технологии Николай Недов. - Наша главная задача - обеспечение доменного, кислородно-конвертерного, электросталеплавильного цехов комбината необходимым количеством кислорода, азота, аргона и сжатого воздуха для интенсификации процессов и достижения высокого качества продукции. В час цех производит примерно 260 тысяч кубометров кислорода, столько же сжатого воздуха, аргона - около 1500 кубометров, азота - примерно 60 тысяч кубометров. Без кислорода невозможна выплавка чугуна и стали. Азот и аргон - тоже важные для металлургов продукты разделения воздуха, без которых невозможно получить качественную металлопродукцию. Сжатый воздух по трубопроводам транспортируется по всей промплощадке ММК и используется в основном как энергоноситель: на пневмоприводах и для обдува оборудования.

За 77 лет кислородный цех комбината из двух маленьких станций, снабжающих промплощадку кислородом для автогенных нужд, вырос в две супермощные. Если первый воздушный компрессор производил всего 25 кубометров сжатого воздуха в час, то сегодня цех вырабатывает в десять тысяч раз больше. Что касается продуктов разделения воздуха, то в отличие от первой кислородной установки, которая производила 30 кубометров в час, в настоящее время цех выдаёт 270 тысяч кубометров кислорода в час.

В кислородном цехе различают технологический и технический кислород. Концентрация технологического кислорода - 95 процентов, он используется в доменном производстве для дутья, а концентрация технического кислорода - 99,5 процента, он применяется в сталеплавильном переделе.

Огромную роль играет на ММК и другой продукт разделения воздуха - азот, главный потребитель которого - стан "2000" холодной прокатки, выпускающий высококачественный металл для автопрома и строительной отрасли, а также для производителей бытовой техники. ЛПЦ № 11, где располагается уникальный стан, требует исключительно чистого - промильного - азота с содержанием вещества 99, 999 процента.

Будущая продукция кислородного цеха буквально витает в воздухе, который разделяют на "составляющие" на мощных промышленных установках. Кислород, азот и аргон по трубопроводам "растекаются" в цехи комбината. На разделение воздуха цех затрачивает огромное количество энергии.

- У нас весьма энергоёмкое производство. За час кислородный цех расходует около 200 мегаватт только электрической энергии. Примерно столько же электроэнергии потребляет за час весь Магнитогорск, - отмечает Николай Недов. - То есть на цех приходится четверть электроэнергии, которую потребляет весь комбинат. Конечно, кислородное производство обходится комбинату недёшево. Поэтому экономия даже одной десятой процента электроэнергии ощутима. Кроме этого к важным ресурсам относится и пар высоких параметров, который поступает с ТЭЦ. Так что задача последних лет: экономить каждый ватт, бережно относиться к каждому кубометру газа.

В 2015 году в кислородном цехе приступили к реализации стратегической инициативы "Персонализация управления ресурсами", в рамках которой первым делом провели тщательный анализ всей технологической структуры.

- Предварительно подсчитали, сколько получаем ресурсов на входе и сколько производим продукции на выходе, - объясняет Николай Недов. - Определили, каким образом технологический персонал может влиять на использование топливно-энергетических ресурсов. Установили места возникновения затрат, затем разделили их на микроМВЗ и оснастили их дополнительными приборами учёта. Это позволило выбрать оптимальный режим работы и, соответственно, более рационально использовать ресурсы. Разработали специальную программу, которая позволяет специалистам на своих рабочих местах в режиме реального времени наблюдать за работой оборудования и при необходимости - влиять.

Благодаря тому, что все важные участки цеха оборудованы приборами учёта, каждый работник может минимизировать затраты главных ресурсов - электроэнергии, пара и технической воды.

Все данные обрабатываются в режиме онлайн. Так, в феврале экономия электроэнергии составила 0,6 процента, пара - 0,8 процента. Учитывая объёмы, в денежном эквиваленте получаются серьёзные цифры.

Для большей эффективности решили придать делу соревновательный характер. С марта в цехе внедрена система мотивации персонала. Ежемесячно по итогам работы технологические бригады, добившиеся лучших показателей расхода контролируемых ресурсов, получают премии в размере пяти процентов от оклада, при условии непревышения расхода ресурсов в целом по МВЗ.

- Допустим, в один месяц победила бригада № 2 участка разделения воздуха, а на участке компрессии воздуха отличилась бригада № 3, - поясняет Николай Васильевич. - Эти результаты выдаёт специальная программа, то есть все цифры объективны, ну а дальше уже поощряем работников денежной премией.

К слову, работа по экономии топливно-энергетических ресурсов и модернизации оборудования в цехе ведётся постоянно. Так, в 2014 году перед цехом были поставлены задачи, требующие рационализаторского подхода: повысить эффективность работы станции за счёт снижения удельных расходов и увеличения производительности имеющегося оборудования, а также решить актуальную проблему с отложениями - повысить эффективность и надёжность теплообменного оборудования. Для выполнения этой задачи на кислородной станции № 5 было внедрено использование химических реагентов в оборотном цикле водоснабжения.

В январе 2016 года на компрессорной станции № 3 кислородного цеха впервые внедрена современная система автоматического регулирования подачи сжатого воздуха. В итоге энергоэффективность увеличилась в несколько раз, а кроме того, существенно повысилась надёжность оборудования, оно работает без перегрузок и сбоев.

- Сведён к минимуму человеческий фактор: весь технологический процесс, работу компрессоров машинист видит в режиме реального времени на мониторах компьютеров, - комментирует Николай Недов. - С внедрением системы станция стала потреблять на 10 процентов меньше электроэнергии для производства сжатого воздуха. Ежемесячная экономия составляет около миллиона рублей. В скором времени и на компрессорных станциях начнут работать приборы учёта.

В июле нынешнего года в кислородном цехе запланирован пуск новой воздухоразделительной установки, которая на 10 процентов снизит энергопотребление. Она будет производить 35 тысяч кубометров технического кислорода в час, 30 тысяч кубометров азота и 1000 "кубов" аргона. Более подробно о возможностях новой установки руководство кислородного цеха обещало рассказать "ММ" непосредственно перед пуском. Хоть и не суеверные, но бережёных, как известно, и бог бережёт, смеётся Николай Недов.

 Фото к статье

Комментарии к статье


 
Яндекс.Погода
 

Фоторепортажи


Публикации

22.11.2018

( )

Служить готов?

Всероссийский день призывника отметили в библиотеке семейного чтения № 5 при поддержке областных депутатов Павла Шиляева и Анатолия Брагина.

16.11.2018

( )

Магнитогорский металлургический комбинат - островок социальной стабильности

В библиотеке семейного чтения № 5 состоялась очередная встреча в рамках совместных профориентационных мероприятий Магнитогорского металлургического комбината и Объединения городских библиотек.

14.11.2018

( )

Мы одно целое, одна семья

3 ноября в Сочи прошёл отборочный этап Телевизионного проекта по народному танцу "Folk of dance".

    Реклама

Система Orphus
Яндекс цитирования службы мониторинга серверов
Я принимаю Яндекс.Деньги
ГЛАВНАЯ
АРХИВ
РЕДАКЦИЯ
РЕКЛАМА
КОММЕНТАРИИ
ФОРУМ
ПОИСК

© АНО «Редакция газеты «Магнитогорский металл». (2005-2018).
Адрес редакции: 455038, г. Магнитогорск, пр. Ленина, д. 124/1, телефоны редакции: +7 (3519) 39-60-74, 39-60-75, 39-60-76, 39-60-78, 39-60-79, 39-60-87.
E-mail: inbox@magmetall.ru
При воспроизведении материалов «ММ» в печатном, электронном или ином виде, ссылка на «Магнитогорский металл» обязательна. За достоверность фактов и сведений ответственность несут авторы публикаций и рекламодатели. Редакция может не разделять точку зрения автора. Письма и рукописи не возвращаются и не рецензируются.

Дизайн – Анфёров Артем.
Редактор сайта – Кудрявцева Ю.В.
Разработка – Серебряков С.А.