Мобильная версия сайта.
Сайт газеты «Магнитогорский металл»

4 июня, четверг

ГЛАВНАЯ АРХИВ РУБРИКИ РЕДАКЦИЯ РЕКЛАМА КОММЕНТАРИИ ФОРУМ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Новости газеты

04.06.2020

Комментарии ( )

Розыск очевидцев ДТП

Госавтоинспекция по городу Магнитогорску обращается к участникам дорожного движения!

04.06.2020

Комментарии ( )

Оперативная информация. Коронавирус на 4 июня

Подтверждены 3469 случаев заболевания COVID-19 (+ 113 новых подтверждений ко вчерашнему дню).

04.06.2020

Комментарии ( )

Сводка ГИБДД

За сутки 3 июня в Магнитогорске зарегистрировано 17 дорожно-транспортных происшествий, в одном из них пострадал несовершеннолетний ребенок.

Опрос

Последние статьи рубрики

«Действующие лица»

02.06.2020

Комментарии ( )

см. 1 фото »

Худой мир лучше доброй ссоры

Гражданские тяжбы длительные, трудные, финансово затратные.

26.05.2020

Комментарии ( )

см. 3 фото »

Ещё не наигрался в хоккей

После пятнадцати лет служения родному клубу магнитогорский "Металлург" покидает защитник Евгений Бирюков, который следующий сезон проведёт в свитере уфимского "Салавата Юлаева".

25.04.2020

Комментарии ( )

см. 1 фото »

Юрист с большой буквы

Поздравления с профессиональным праздником принимают работники нотариата.

21.04.2020

Комментарии ( )

см. 3 фото »

О молоке и лягушках

О том, что женщина - всегда загадка, не рассуждает разве что только ленивый или несмышлёный малыш.

16.04.2020

Комментарии ( )

см. 1 фото »

COVID не выезжая из города

Хотя число заболевших коронавирусом в Челябинской области пока невелико, цифры растут постоянно.

31.03.2020

Комментарии ( )

см. 2 фото »

Есть у нас ещё дома дела

Он смотрел в глаза лидерам четырёх стран, участвовал в отладке производства на европейских промплощадках и всю жизнь верен Магнитке.

24.03.2020

Комментарии ( )

см. 17 фото »

Гонка потребления

Школьники Магнитки призвали отказаться от пластика, целлофана и экономно расходовать воду.

21.03.2020

Комментарии ( )

см. 9 фото »

Море не любит слабых

Служба на "именной" подводной лодке ответственна вдвойне.

Действующие лица

15.08.2019

Текст: Елена Брызгалина

Наука как производственный двигатель

На ММК побывал учёный с мировым именем, известный специалист в области металловедения и термообработки металлов - Аркадий Тихонов.

С Аркадием Константиновичем мы познакомились на техническом совете: он увлечённо обсуждал с коллегами методы совершенствования технологии производства сортового проката. Признаюсь, что, готовясь к встрече, прочла с десяток статей о научных достижениях профессора Тихонова и ожидала увидеть типичного учёного из советских кинофильмов: серьёзного, сдержанного, разговаривающего на языке терминов. Но, услышав: "Мужики, давайте по существу!" и увидев, с каким азартом подходит он к решению сложных и спорных производственных вопросов, поймала себя на мысли, что определение "типичный" подходит Аркадию Константиновичу меньше всего.

Эмоциональный, открытый, с хорошим чувством юмора и образной, совсем ненаучной речью - да. Его легко представить как в лаборатории, так и в цехах металлургических гигантов, где он, к слову, частый гость. Видимо, сказывается производственное прошлое: научная карьера учёного с мировым именем началась в листопрокатном цехе ММК.

- В 1960 году окончил Магнитогорский горно-металлургический институт по специальности "металловедение, оборудование и технология термической обработки" и начинал трудовую деятельность в листопрокатном цехе на отжиге автолиста, - рассказывает Аркадий Константинович. - Затем работал на Уральском и Волжском автомобильных заводах.

За словом "работал" - годы интереснейшей производственной и научной деятельности. На УралАЗе Аркадий Тихонов прошёл путь от помощника мастера до начальника проектно-технологического отдела металлургического производства. На АвтоВАЗе работал заместителем начальника, начальником термического цеха, начальником управления лабораторно-исследовательских работ, советником по науке. Многие разработки Тихонова отмечены словом "впервые". Он стал первопроходцем внедрения кратковременного низкотемпературного газового азотирования в среде аммиака и экзогаза, в том числе в вакуумных печах при производстве инструментальных и нержавеющих сталей в массовое производство. Впервые в мире разработал и внедрил чугун с вермикулярным графитом для новой технологии обработки поверхности кулачков распределительных валов неплавящимся электродом, что позволило снять проблему износа распредвала ВАЗовских двигателей.

Именно Аркадий Тихонов стал идеологом использования конструкционной "чистой стали" в автомобилестроении, выплавленной методом прямого восстановления железа и создания отечественных тонколистовых сталей высокой пластичности первой группы отделки поверхности, в том числе без "атомов внедрения", с горячецинковым покрытием для кузовостроения.

Под его руководством было освоено производство более 1500 новых материалов, что позволило уйти от закупок за границей и способствовало реконструкции многих металлургических и нефтехимических предприятий в стране.

В настоящее время Аркадий Константинович Тихонов - доктор технических наук, профессор, советник генерального директора ЦНИИчермета имени И. П. Бардина, академик Российской инженерной академии, лауреат премии Правительства РФ.

И при всех своих званиях и регалиях абсолютно не пафосный и очень земной человек.

- Институт имени Бардина - ведущая научно-исследовательская организация России в области металлических материалов и металлургических технологий чёрной металлургии, - продолжает разговор Аркадий Константинович. - Магнитогорский металлургический комбинат на протяжении многих лет является нашим стратегическим партнёром. Сколько нам вместе с ММК удалось создать полезных для страны вещей! И в первую очередь это связано с автомобильной промышленностью. Но этому предшествовал долгий путь. Институт работает с Магниткой ещё со времён войны, когда вся наука из столицы была эвакуирована на Урал. А с пуском Волжского автозавода ММК стал основным поставщиком проката для знаменитой "копейки", как в народе называли ВАЗ "2101". Но с расширением модельного ряда и производством "восьмёрок" и "девяток" изменилась конструкция кузова и требования к качеству металла. Мы ушли от обычной краски, перешли на катафорезный грунт, защищающий детали от коррозии. А это совершенно иной подход к поверхности листа!

Об АвтоВАЗе Аркадий Константинович рассказывает с теплотой: крупнейшей автомобилестроительной компании России он отдал более полувека своей жизни. Требования к качеству металла возросли и по другой причине, отмечает учёный.

Прежде боковину автомобиля собирали-сваривали из 50 деталей, а ту же "Калину" решено было делать штамповкой.

- Магнитка оказалась к этому не готова, и АвтоВАЗ вынужден был закупать металл за границей, - продолжает учёный. - И тогда ММК совершил настоящую революцию в производстве автомобильного листа. Во-первых, отказались от мартеновского способа производства стали и перешли на конвертерный.

Чтобы покрывать металл горячим цинком, он должен иметь определённую структуру, иначе происходит потеря пластических свойств, и детали рвутся при штамповке.

И здесь большую проблему представляло отсутствие вакууматора. И Магнитка его сделала.

В результате ММК освоил производство так называемых interstitial free сталей, то есть сталей без или с весьма низким содержанием атомов внедрения, что позволило решить проблемы деформационного старения автомобильного листа.

- И вот тут не обошлось без участия головного института страны, - уточняет Аркадий Константинович. - Поначалу ММК начал выпускать IF-стали самостоятельно, но не получалось, и АвтоВАЗ всё браковал. Тогда к делу подключился ЦНИИчермет, научные силы Магнитки и процесс пошёл.

Не менее важное место в процессе производства тонколистовой стали занимала подготовка валков. Для повышения прочностных свойств поверхности валка на ММК стали применять электроэрозионную обработку.

- То есть работали сразу над всем комплексом проблем, - поясняет Тихонов. - Повторюсь: ММК сделал революцию в российской металлургии. И сейчас проводится колоссальная работа по термообработке автолиста. Он переведён на отжиг в водороде. ММК совместно с ЦНИИчерметом разработал методы, при которых на агрегате непрерывного отжига при одном и том же химическом составе можно увеличить различные свойства металла. Это впервые в мире!

Перед техническим советом гости из ЦНИИчермета побывали на ММК и познакомились с работой стана "170", который выпускает проволоку. Собственно проволоке, а точнее её качеству и была посвящена встреча, в которой приняли участие учёные, а также представители КАМАЗа, АвтоВАЗа, БелЗАНМЕТа, Евродетали и других предприятий, имеющих отношение к автопрому. Проволока идёт на изготовление пружин, а потому должна выдерживать "миллион циклов", убеждён профессор Тихонов.

- На комбинате был лет восемь назад и хочу отметить, что перемены кардинальные, - делится Аркадий Константинович эмоциями от визита на промплощадку. - Огромнейшая территория приведена в порядок: чистота, ухоженные газоны, трубопроводы покрашены - такое видел только на предприятиях Японии.

- Автомобильные стали, разработанные ЦНИИчерметом и ММК, акцептованы ведущими мировыми автопроизводителями, - подключается к беседе первый заместитель генерального директора ЦНИИчермет имени И. П. Бардина Владимир Александрович Углов. - Сегодня мы достигли по автолистовым сталям степени сквозной коррозии 10-12 лет - это европейский уровень. Раньше автолиста "хватало" на два-три года. Магнитка сумела развить импортозамещение на АвтоВАЗе, заменив зарубежную сталь, которую автозавод покупал за рубежом. Это большая экономия и для АвтоВАЗа, и, соответственно, для страны. Хотелось бы особо сказать о людях, которые работают на ММК - это, без преувеличения, профессионалы высокого класса, которые не только досконально знают производственный процесс, но и разбираются в науке: Андрей Дмитриевич Картунов - начальник всей научной части комбината, Сергей Владимирович Денисов - талантливый учёный и производственник и ещё десятки грамотных специалистов в цехах и лабораториях ММК. А самому комбинату хотелось бы пожелать дальнейшего развития и ещё одного революционного скачка, но уже в плане производства большего количества металла. На ближайшие 20-30 лет сталь, которую используют в машиностроении и автомобилестроении, не заменят никакие современные материалы, так что перспективы у комбината хорошие, и работа ему гарантирована.

 

 

 Фото к статье

Комментарии к статье


 
Яндекс.Погода
 

Фоторепортажи


Публикации

02.06.2020

( )

Спасибо за помощь!

Хорошие дела не должны оставаться незамеченными, уверены читатели "ММ", приславшие в нашу редакцию благодарственное письмо.

28.05.2020

( )

Перемелется - мука будет

Жители Магнитки любят свою малую родину и по праву ею гордятся.

23.05.2020

( )

Медики благодарят ММК за помощь

В адрес генерального директора ПАО "Магнитогорский металлургический комбинат" Павла Шиляева поступило благодарственное письмо от главного врача государственного автономного учреждения здравоохранения "Родильный дом № 1 города Магнитогорска" Дмитрия Коваленко.

    Реклама

Система Orphus
Яндекс цитирования службы мониторинга серверов
Я принимаю Яндекс.Деньги
ГЛАВНАЯ
АРХИВ
РЕДАКЦИЯ
РЕКЛАМА
КОММЕНТАРИИ
ФОРУМ
ПОИСК

© АНО «Редакция газеты «Магнитогорский металл». (2005-2020).
Адрес редакции: 455038, г. Магнитогорск, пр. Ленина, д. 124/1, телефоны редакции: +7 (3519) 39-60-74, 39-60-75, 39-60-76, 39-60-78, 39-60-79, 39-60-87.
E-mail: inbox@magmetall.ru
При воспроизведении материалов «ММ» в печатном, электронном или ином виде, ссылка на «Магнитогорский металл» обязательна. За достоверность фактов и сведений ответственность несут авторы публикаций и рекламодатели. Редакция может не разделять точку зрения автора. Письма и рукописи не возвращаются и не рецензируются.

Дизайн – Анфёров Артем.
Редактор сайта – Кудрявцева Ю.В.
Разработка – Серебряков С.А.