Все три вращающиеся обжиговые печи оснащены эффективными электрофильтрами отходящих газов.
Еще три года назад цементный завод подвергали жестокой критике за постоянные выбросы в атмосферу отходов производства: устаревшие и изношенные газоочистки работали практически вхолостую, и три трубы предприятия постоянно «сдабривали» округу цементной и доломитовой пылью. Били тревогу экологи, контролирующие состояние окружающей среды инспекции, безуспешно пытаясь штрафами и предписаниями воздействовать на производственников, во многие инстанции сыпались жалобы от жителей привокзальных кварталов, которые многие годы остерегались даже вывешивать на балконах белье и открывать форточки, когда дул северный ветер. Довольно активно скандалили садоводы, которых «компетентно» пытались убедить, что белесая пыль, периодически покрывающая их участки, – благо для почвы и урожая. И все газеты города, и электронные СМИ будто соревновались в том, кто поярче распишет это «экологическое безобразие», выставляя виновных к общественному «столбу позора».
А у цементников элементарно не было средств для технического переоснащения предприятия. Тем более – на очистные сооружения, финансовые вложения в которые, как известно, доходов не приносят. К тому же, завод не обошла стороной социально-экономическая беда 90-х годов, обернувшаяся спадом производства, пустым портфелем заказов, неплатежами, пресловутым бартером и другими «прелестями» этого пагубного для экономики и общества периода.
Все изменилось в 2002 году с приходом ОАО «ММК» на цементный завод, который стал к тому времени одной из «дочек» металлургического гиганта в составе уже МЦОЗ – Магнитогорского цементно-огнеупорного завода. Цементный завод получил важнейший и жизнеобеспечивающий заказ металлургов – обжиг ожелезненного доломита, компонента плавки конвертерной стали. Появилась работа – появились средства. В том числе и на решение экологических проблем. И уже в конце 2003 года цементники приобрели первый электрофильтр, установленный спустя несколько месяцев за второй вращающейся печью. Ровно через год, в мае 2005 года, установлен электрофильтр за первой печью. И точно по такому же «сценарию» на днях оснащена эффективной газоочисткой последняя, третья, вращающаяся печь предприятия.
Результат, как говорится, налицо: если в былые времена при нормальной работе цемзавод своими тремя трубами кадил на всю округу подобно улепетывающему от вражеской эскадры крейсеру, то сейчас лишь вблизи над заводом можно заметить легкий белесый дымок. Выбросы сократились более чем в десять раз, достигнув того минимального уровня, который может обеспечить современное оборудование газоочисток. Уровня, обеспечивающего соблюдение довольно строгих экологических требований.
– За вращающимися обжиговыми печами, – говорит заместитель директора МЦОЗ по производству Александр Затонский, – установлены отечественные электрофильтры Семибратовского завода, предприятия, выигравшего тендер с участием и некоторых зарубежных компаний по соотношению «цена – качество». На их приобретение и установку завод затратил 160 миллионов рублей собственных средств. Как говорится, ради более чистого неба над Магниткой за ценой не постояли. Но это хотя и основной, но всего лишь первый этап заводской экологической программы. Уже в этом году начинаем замену фильтров на сушильных барабанах, затем предстоит модернизация фильтров цементных мельниц, аспирационных установок на силосах цементных складов. Одновременно рассматривается вопрос целесообразности и возможности строительства еще одной, четвертой, обжиговой печи, для которой еще в давние времена была построена дымовая труба, что позволит существенно увеличить объем производства. Есть для этого и некоторый резерв оборудования.
Результаты неоспоримы. Это замечено и горожанами. Примечателен факт, что в поселке Цементный возобновилось строительство домов, коттеджей, объектов социальной инфраструктуры. Преобразился и сам завод, что здесь с большим удовлетворением и надеждой на будущее связывают с «приходом» на завод металлургического комбината. На достаточно высокий уровень подняты производственная эстетика, культура производства. Преобразилась территория, появились радующие подстриженные травяные газоны, уютные аллеи, островки отдыха и даже фонтаны. И это при, казалось бы, неизбежной при аналогичном производстве запыленности и грязи, царящих на многих цементных заводах, что отмечают заводчане, возвращаясь из служебных командировок.
Многое, и довольно успешно, перенимают цементники у металлургов, уже работающих по моделям, корпоративным программам градообразующего предприятия, стремятся идти с ним в ногу в сферах оздоровления, физкультуры и спорта, культуры, социальной политики. Не случайно в коллективе царит высокая технологическая и производственная дисциплина. В несколько раз, по сравнению с недавними годами, сократилась и продолжает сокращаться текучесть кадров, достигнув «естественного» уровня, идет омоложение коллектива. Стабильная и прибыльная работа позволяет без задержек выплачивать достойную и постоянно растущую заработную плату, которая в этом году достигла в среднем 12,6 тысячи рублей. И все это благотворно сказывается на качественном и безусловном выполнении производственной программы предприятия, до 80 процентов которой направлено на выполнение ответственного заказа ОАО «ММК».
