В настоящее время ведутся работы по монтажу оборудования на линии её приёмки и сушки для дальнейшего промышленного использования. Ежегодный экономический эффект от использования 75 тысяч тонн промасленной окалины составит 63,2 млн рублей, а срок окупаемости проекта не превысит одного года.
Промасленная окалина прокатных цехов до последнего времени на ММК не использовалась в отличие от сухой окалины, которая имеет массовую долю железа общего 72% и традиционно является хорошим железорудным сырьём для агломерации. Повышенное содержание влаги и большое количество масла не позволяли усреднять данный материал с поступающим на ОАО "ММК" железорудным сырьём. В течение 2015 года на комбинате скопилось 46 тысяч тонн промасленной окалины со средним содержанием железа 67,5% и содержанием влаги до 12%.
После лабораторных и промышленных исследований был подобран наиболее подходящий для смешивания с окалиной материал - немагнитный продукт фракции 0-10 мм, получаемый в результате переработки шлаков, который улучшает сыпучесть образующейся смеси. Кроме того, немагнитный продукт содержит 23-25% общего железа, которое тоже подвергается утилизации в агломерационном процессе.
Для смешения этих материалов были использованы незагруженные мощности вакуумно-фильтрационной установки (ВФУ) рудообогатительной фабрики ГОП ОАО "ММК". Была подготовлена усредненная железорудная смесь промасленной окалины и немагнитной фракции 0-10 мм. После нескольких опытов на ВФУ в сушильном барабане был получен пригодный для агломерации материал с содержанием железа общего 50,8%.
Благодаря использованию полученной смеси в аглошихте появляется возможность вернуть в производство более 50 тысяч тонн железа от промасленной окалины и 6,6 тысяч тонн железа от немагнитной фракции 0-10 мм в год. Проект имеет и важное экологическое значение, поскольку прекращается накопление промасленной окалины в Восточном и Западном карьерах горы Магнитной, что улучшит экологическую ситуацию в Магнитогорске.
Рационализаторское предложение "Способ сушки замасленных окалиносодержащих шламов ЛПЦ-4, 10 в сушильном барабане ВФУ РОФ ГОП" (коллектив авторов: В.Гладских, А.Кошкалда, В.Гостенин, И.Бурмистров) было признано лучшим на недавнем конкурсе в ОАО "ММК". В марте 2016 года один из авторов идеи - старший менеджер аглодоменного производства НТЦ ОАО "ММК" Владимир Гостенин - стал победителем проводимого в Уральском федеральном округе конкурса "Славим человека труда!" в компетенции "Лучший инженер-металлург". Он представил на конкурс доклад о рациональном использовании железосодержащих отходов в ОАО "ММК".
