В состав делегации Магнитки вошли представители ПАО «ММК» и ООО «ММК-Информсервис», которые выступили с докладами и приняли участие в панельных дискуссиях и сессиях форума, рассказав о реализованных проектах цифровизации ММК. Как сообщил директор ООО «ММК-Информсервис» Вадим Феоктистов, ММК имеет высокий уровень автоматизации самых разных процессов, в том числе за счёт собственных разработок, при этом ИТ-ландшафт компании продолжает совершенствоваться в рамках реализации ключевой для комбината стратегии цифровизации.
Одно из направлений этой стратегии – математическое моделирование производственных процессов.
В качестве примера можно привести автоматизированную информационную систему «Оптимальный чугун», созданную для оптимального планирования и модельно-упреждающего управления аглококсодоменным производством и представляющую собой комплексную систему повышения эффективности первого передела ПАО «ММК». Об этом в своём докладе рассказал Дмитрий Шнайдер, руководитель центра компетенций математического моделирования и продвинутой аналитики «ММК-Информсервис».
По его словам, АИС «Оптимальный чугун» обеспечивает глобальную оптимизацию по стоимостному критерию, включая расчёт фактического влияния на эффективность доменного процесса различных показателей и режимных параметров работы, расчёт плана производства и переменной составляющей себестоимости чугуна. Экономический эффект от эксплуатации отдельных модулей системы в 2021 году составил около
100 млн. рублей. В настоящее время система проходит этап тестирования и подготовки к вводу в опытно-промышленную эксплуатацию в августе текущего года.
Михаил Верисов, директор ООО «ЦТР «НЕКСТ» (основной поставщик RPA-решений в Группе ММК), сообщил, что Магнитка занимает лидирующие позиции в сфере программной роботизации и уже сегодня в компании роботы RPA охватывают более 250 бизнес-процессов и выполняют широкий спектр задач – от закупки сырья до планирования производительности труда. Они обеспечивают рост скорости выполнения операций в 3–100 раз, сокращение рисков и увеличение общей эффективности.
Начальник офиса управления данными «ММК-Информсервис» Дмитрий Ганаев в своем выступлении отметил, что ключевые направления цифровизации в Группе ПАО «ММК» включают развитие базовых решений (ERP, системы планирования производства, ЭДО), развитие и унификацию MES-систем, объединение решений в цифровую экосистему, развитие и поддержку ИТ-инфраструктуры и управления данными.
О построении в Группе ПАО «ММК» инфраструктуры промышленного интернета вещей (IIoT) на базе опорных сетей Private LTE и LoRaWAN рассказал в своём выступлени на форуме начальник отдела сопровождения и эксплуатации ИТ-инфраструктуры «ММК-Информсервис» Станислав Гордеев. Он отметил, что комплекс технологий IIoT позволяет создать среду передачи информации и тем самым обеспечить максимальную готовность ИТ-инфраструктуры для ускорения сроков реализации цифровых проектов различной направленности (цифровые двойники, беспилотный транспорт и автономные роботы, компьютерное зрение и т. д.).
Старший менеджер по опера-тивно-календарному планированию ММК Александр Фомичев рассказал о разработке системы планирования производства на комбинате. В основу этой работы лёг анализ «узких мест», оказывающих негативное влияние на эффективность производственного процесса, и задача по увеличению оборачиваемости активов, снижению себестоимости продукции и повышению качества продукции и сервиса компании. Автоматизированная система фиксирует своевременность доставки и степень укомплектования заказов потребителей (фактический показатель OTIF по цехам), а также динамику выполнения ключевых показателей.
Сегодня цифровая трансформация затрагивает все бизнес-процессы ММК – начиная с аглококсодоменного производства и заканчивая взаимодействием с клиентами и потребителями.
В основе стратегии цифровизации ПАО «ММК» – около 200 проектов, реализация которых гарантирует безопасность сотрудников, повышает производительность труда и качество продукции.
