ММ» продолжает пополнять портретную галерею героев производства.
Молодость – не преграда
Мастерство не всегда зависит от опыта. Это доказывает пример Артёма Каргаполова, машиниста насосных установок паросилового цеха ММК. По итогам месяца он был признан лучшим работником.
О том, насколько вода важна для жизнедеятельности комбината, Артём знает лучше остальных. На своём рабочем месте он выполняет одну из основных задач паросилового цеха – обеспечение подразделений комбината, обществ Группы ПАО «ММК» и сторонних организаций энергоресурсами, в частности водой.
Семья Артёма Каргаполова не имеет никакого отношения к комбинату. Родители – учителя, живут и работают в Кизильском районе. Как ни странно, но именно они отговорили Артёма быть педагогом. Впрочем, он и сам с детства хотел работать на ММК.
– Я не местный, родом из Кизильского района. Бывали здесь в гостях у родственников, и как-то, проезжая мимо горного института, я сказал: «Мама, я здесь буду учиться». А когда ехали мимо проходных комбината, я сказал, что буду здесь работать и добьюсь больших успехов. А мама ответила: «Сынок, обязательно реализуй свою мечту!»
В 2012 году Артём Каргаполов поступил в МГТУ. Стал бакалавром. В 2016-м пришёл в паросиловой цех. А потом отправился в армию. Во время службы Артёму позвонили из ПСЦ и предложили после демобилизации вернуться в цех. Ожидания руководства он оправдал и по сей день является ценным сотрудником.
– Артём умеет работать, хочет знать и делать больше, чем входит в рамки его должностных обязанностей, поэтому мы и выдвинули его кандидатуру на звание лучшего молодого работника, – говорит начальник участка ПСЦ Денис Овсянников. – Перспективный, исполнительный – планируем, скажем так, давать ему возможности для профессионального и карьерного роста.
Артём Каргаполов признаётся: ни разу не пожалел о сделанном выборе. В паросиловом цехе он нашёл, как реализовать себя. Несмотря на успех, к званию лучшего относится с улыбкой. Работа, по словам Артёма, – это не только залог стабильности, но и возможность каждый день узнавать что-то новое, интересное.
Быть максималистом
Исполняющий обязанности старшего мастера стана «2000» листопрокатного цеха № 10 Денис Чевтаев стал победителем традиционных профсоревнований.
Протяжённость стана «2000» горячей прокатки составляет порядка 800 метров. Денису Чевтаеву обходить его приходится несколько раз в день. Ежесменно он следит за технологическим процессом, отмечает недоработки, решает производственные задачи.
– Следим за технологией производства рулонного проката, за качеством выпускаемой продукции. Плановое производство составляет 14,5 тысячи тонн в сутки.
Среди основных обязанностей Дениса Евгеньевича – организация производственного цикла, раздача сменных заданий и контроль качества их выполнения. Он отвечает и за охрану труда на производстве. На комбинат пришёл в 2007 году, после получения диплома о высшем образовании.
– Наверное, это дань родственным связям и продолжение семейных традиций, поскольку мои бабушка и дедушка, дяди и тёти, родители – все трудились на комбинате. Во время учёбы в институте, находясь на производственной практике, я оказался в листопрокатном цехе № 10. Было очень интересно, как работает такая махина, как организован технологический процесс. А через несколько лет я устроился сюда работать.
Денис Евгеньевич считает, в его профессии необходимо быть немного психологом. Работа с людьми предполагает умение находить общий язык с каждым.
– Коллектив очень интересный, руководство делает ставку на его омоложение. К каждому надо иметь свой подход: с одними надо больше общаться, другие понимают с полуслова.
Лучшим по профессии Денис Чевтаев признавался ещё в начале трудового пути, будучи оператором моталок, теперь стал победителем среди мастеров. Признаётся: приятно, когда твой труд высоко ценят коллеги и руководители.
– С Денисом Евгеньевичем работаем достаточно давно – больше десяти лет, – говорит заместитель начальника ЛПЦ-10 Андрей Федин. – Он зарекомендовал себя как грамотный специалист, очень ответственно относится к выполнению своих должностных обязанностей. И вообще хороший человек.
А ещё Денис Евгеньевич – человек увлечённый: обожает спорт, имеет золотой значок ГТО, с детства приобщился к нумизматике.
В любом деле Денис Чевтаев предпочитает быть максималистом. В работе – в первую очередь. Да и можно ли иначе на таком масштабном производстве. Стан «2000» горячей прокатки – один из самых мощных и современных в России. Его оборудование позволяет прокатывать все существующие на сегодня марки стали.
Работать на благо производства, налаживая новые технологии, развиваться самому – основные планы специалиста на ближайшее будущее.
Командная работа
ЛПЦ № 4, кислородно-конвертерный, сортовой. За более чем 20 лет на ММК Александр Колмаков сменил несколько цехов и освоил несколько профессий. К своему нынешнему месту работы – участку отделки литой заготовки – он прикипел основательно. Недавно сменный мастер УОЛЗ сортового цеха стал одним из победителей конкурса профмастерства.
На комбинат Александр Викторович пришёл ещё в 2000 году, едва закончив обучение в профессиональном лицее № 13 по специальности «слесарь». Год отработал энергетиком в ЛПЦ-4, затем около десяти лет – в ковшевом отделении ККЦ, где ведётся подготовка сталеразливочных и промежуточных ковшей для подачи их в конвертерное отделение.
Перейти в сортовой цех Колмакова побудил более удобный – двенадцатичасовой – график. Каждый раз при смене профиля деятельности предприятие помогало специалисту в обучении и повышении квалификации.
Уже десять лет Александр работает на участке отделки литой заготовки, пять из них – в должности сменного мастера.
– Александр Викторович хорошо знает технологические процессы нашего цеха, цехов-смежников, цехов-поставщиков, предприятия, куда мы отгружаем продукцию, – говорит исполняющий обязанности начальника УОЛЗ сортового цеха Равиль Акчурин. – Он по-хорошему амбициозен и уже сегодня готов подменять начальника участка. Уверен, что это будет хороший руководитель, какие и должны быть на комбинате.
На участок, где работает Александр, поступают ещё неостывшие литые заготовки из ЭСПЦ и ККЦ для станов горячей прокатки сортового цеха и ПТЛ. Здесь же осуществляется входной контроль заготовки на соответствие геометрическим размерам, маркировке, качеству поверхности. Выявленные поверхностные дефекты металлургического производства, такие как грат, трещины, наплывы и другие, удаляются газовыми резаками. Осмотренные и зачищенные заготовки подаются станам согласно календарному планированию.
В бригаде Колмакова около 35 человек – машинисты, обработчики, крановщики, сортировщики-сдатчики, бригадиры по перемещению и складированию металла. Примерно пятая часть коллектива – женщины.
– Обычно говорят, что смешанные коллективы, мужчины-женщины – это склоки и тому подобное, – улыбается Александр. – У нас такого нет. Каждый знает и делает свою работу чётко и грамотно. Всегда трудимся командой. Если каждый будет только за себя, то работа не сложится.
Создание комфортной обстановки и индивидуальный подход к подчинённым вкупе с умением планировать работу и предвидеть неизбежные трудности, возникающие по ходу технологического процесса, – отличные качества руководителя, который реализуется в профессии и прогрессирует вместе со своей командой.