На цех шамотных изделий, строившийся в начале шестидесятых, надежды возлагали колоссальные. Старый цех огнеупорного производства давал «штучный» товар – новому предписывалось гнать промышленный вал. Возросшие аппетиты 35-ти мартеновских печей все больше требовали качественного, стойкого к высоким температурам кирпича для футеровки сталеразливочных ковшей… Сорок лет прошло с тех пор, а огнеупорщики по сей день вспоминают добрым словом Мотеля Салганика, первого начальника цеха, стоявшего во главе той новостройки. За то, что не побоялся на самом высоком уровне забраковать проект Восточного института огнеупоров, настойчиво убеждая директора ММК Феодосия Воронова: следовать предложенному институтом проекту, значит, строить «цех-урод». Лучше не скажешь: планировали неудобный тесный склад готовой продукции, да и развернуться новейшему оборудованию на отводимых площадях было негде. В итоге на совещании «со всеми заинтересованными» директор постановил строить цех так, как предлагают огнеупорщики.
Они хотели строить в полном объеме и на перспективу: две вращающиеся печи, три – туннельные, четыре мельницы и удлиненный склад готовой продукции. Спустя четыре года М. Салганику удалось не только построить хороший цех, но и воспитать коллектив, заложив основу будущего.
В числе молодых специалистов, прибывших покорять новые рубежи, были и Геннадий Чугунников, впоследствии возглавлявший все огнеупорное производство, и Виктор Коростелев, позже ставший начальником цеха. В ноябре 1965 года в цехе шамотных изделий получили первый кирпич по новой экономичной технологии полусухого прессования. К 70-му году цех полностью обеспечивал потребности наших металлургов.
Чутко реагируя на их нужды, успевали совершенствовать и оборудование, и технологии. Входят в строй двухванные сталеплавильные агрегаты – огнеупорщики повышают стойкость футеровки, по «первому звонку» освоили производство защитных торкрет-масс. Когда оскудели запасы глины на Бускуле, перешли на сырье Берлинского и Аркалыкского месторождений. Передовые решения увязывали не только с освоением новой продукции: впервые в стране начали отгрузку в пакетах вместо контейнеров, облегчив труд рабочих. Технология эта и поныне жива.
Шамотные изделия были нужны мартенам, лишь небольшая доля – доменному, прокатным цехам. А потому с приходом на комбинат кислородно-конвертерных технологий и постепенным выводом мартеновских печей спрос на продукцию резко снизился. Пришлось искать свою нишу на рынке.
Многие «первопроходцы» остались верны производству. Сегодня среди старожилов пятеро, чей трудовой стаж равен возрасту цеха: электрики Валерий Лупандин, Борис Гончаров и Константин Маркелов, обжигальщик Владимир Шустов, слесарь-ремонтник Павел Корчагин. Есть в коллективе и обладатели высоких наград, которыми огнеупорщиков редко баловали даже в прежние, «звенящие» медалями времена: орденом «Знак Почета» награждены мастера Василий Агапов и Павел Давыдов, бегунщик Зоя Филькина. Наряду с опытнейшими работниками в «звании» специалистов и мастеров трудятся молодые, которым нет и тридцати.
Совсем недавно на посту начальника цеха знатного специалиста Жавдата Багаутдинова сменил молодой Александр Балашов – неделю назад ему исполнился 31 год. Вряд ли бригадир слесарей Николай Балашов, девять лет назад приведя своего сына на место слесаря-ремонтника, прочил ему такую карьеру. Но у молодых и здоровые амбиции, и реальные надежды – не для того ведь заканчивают институты, чтобы всю жизнь быть слесарями.
Александр Балашов в цехе с тех пор, когда техника и технологии развивались уже на новом, рыночном, витке. В 1995 году шло освоение производства муллитокремнеземистых изделий для футеровки сталеразливочных ковшей ККЦ. Только за год огнеупорщики обеспечили комбинату экономию 15 миллионов рублей на разнице в цене привозного и собственного кирпича. Параллельно налаживали связи со сторонними потребителями, к которым сегодня уходит уже около трети всей продукции. Благодаря стараниям Владимира Осипова, возглавляющего сначала производство, а потом и ставшее дочерним для комбината предприятие ЗАО «Огнеупор», подобралась грамотная команда руководителей, сохранен костяк специалистов, набиралась опыта молодежь. Цех не только удержался на плаву, но и обрел перспективы.
Главный потребитель продукции – комбинат, его конвертерный, мартеновский, доменный, прокатные и другие цехи. Основной профиль – производство шамотных изделий для тепловых агрегатов – цех выдержал и в сотрудничестве с новыми заказчиками: предприятиями Сибири, других регионов России, Казахстана, который покупает много строительного кирпича. Немало домов в столице Астане украшено продукцией ЗАО «Огнеупор». Такой кирпич особенно хорош при облицовке зданий: ровный, гладкий, с «песочным» оттенком. Впрочем, оценить его внешний вид по достоинству могут и магнитогорцы – в горнолыжном центре «Абзаково», по новому девятиэтажному жилому дому на улице Жукова. Немало «одиночных» покупателей – берут кирпич для строительства гаражей, частных домов…
В последние годы производство вновь подросло. Былых рекордных показателей пока не достигли – в 1978 году в цехе произвели 272 тысячи тонн шамотных изделий, но за десять месяцев нынешнего года отгружено почти 200 тысяч тонн продукции. Сортамент значительно расширился, почти втрое превысив проектный, теперь выпускают кирпич 180 марок и типоразмеров. Одно осталось неизменным: как прежде, любой заказ с ММК в цехе считают первоочередным. К муллитокремнеземистым изделиям, поставляемым в ККЦ для футеровки броневого слоя сталеразливочных ковшей, добавляется другая продукция.
– В первой половине года, когда у комбината были проблемы в работе доменного цеха, мы производили специальные железосодержащие брикеты для промывки горна доменной печи, – рассказывает Александр Балашов. – И для металлургов польза – домна работает эффективнее. И для нас выгодно – производство рентабельное: на изготовление брикетов идет окалина из листопрокатных цехов.
Готовится реконструкция технологической линии пресса № 2. Директор ЗАО «Огнеупор» Владимир Осипов поставил задачу – с января начать на этой линии производство изделий улучшенного качества. Запас прочности, заложенный во время строительства и модернизации оборудования, позволяет цеху-юбиляру стабильно работать. Отсюда зарплата, социальные гарантии. К наиболее значимой огнеупорщики относят и масштабную реконструкцию газоочисток за вращающимися печами. Совершенствуя их, еще в середине 90-х годов удалось «ослабить» основную для огнеупорного производства проблему: экологию максимально обезопасили, сократив выбросы пыли почти на 800 тонн...
Второй год в ЗАО «Огнеупор» проходит смотр-конкурс по охране труда и эстетике производства. Цех шамотных изделий как раз сейчас заслуженно получил первое место. За лето многое успели: сделали газоны, уложили асфальт на дорогах. И о зеленых насаждениях не забыли. Рядом со складом глины, где еще недавно был пустырь, сегодня набирают силу молодые «шаровые» ивы. Это тоже одна из давних традиций. Прежний начальник цеха Жавдат Багаутдинов вспоминает интересную деталь в создании привлекательности рабочих мест – помольные отделения уже в первые годы были похожи на оранжереи.
Недавно после ремонта открылся цеховой пешеходный переход. Тут огнеупорщики тоже выдержали марку неисправимых оптимистов. Для побелки-покраски выбрали светлые тона, радующие глаз, да еще и выставку детских рисунков оформили. Хорошо, когда на производство идешь с настроением.
