ТОКАРЬ-РАСТОЧНИК механического цеха ЗАО «МРК», уроженец Белорецка, Алексей Грищенко в очередной раз внимательно изучает чертеж обрабатываемой детали.
Конечно, необходимые формы и размеры детали давно отложились в памяти станочника, однако Алексей ко всему подходит с необходимой на производстве тщательностью и предпочитает лишний раз проверить чертеж и техпроцесс. Во всем следовать инструкции – главная заповедь на промплощадке. Еще час-полтора – и маслоходные каналы планки приобретут те же параметры, что и на чертеже.
Отточенным за полтора года работы в механическом цехе МРК движением Алексей Грищенко запускает координатно-расточной станок и приступает к заключительному этапу обработки детали.
– Работать с деталью я начал еще во время вчерашней смены, на основную часть расточки каналов ушло часа четыре. Сама по себе деталь несложная, зато выглядеть в конце будет очень красиво. Станок свое дело знает, – рассказывает Алексей, с гордостью глядя на механического напарника.
Агрегату токарь-расточник доверяет целиком и полностью. И бережет его как зеницу ока, ведь зарплата Алексея прямо пропорциональна количеству и качеству выполненных заказов, поэтому допустить простоя Грищенко не может. Тем более что работа у него непредсказуемая: невозможно угадать, сколько времени и сил придется потратить на очередную малознакомую деталь. Бывают у станочника, по выражению Алексея, и вовсе пустяковые задания – повозился с заготовкой полчаса, и все готово к сборке. А над другими приходится корпеть всю смену, а то и подольше…
– Очень трудоемкой и ответственной была обработка устройства под названием «ползун». Внешне он похож на ракету с четырьмя лопастями, – в голосе Алексея чувствуется напряжение, как будто эта деталь вновь попала на рабочий стол станка. – Он представляет собой квадратный гидромеханизм с множеством пазов, которые нужно было расточить до необходимых заказчику величин.
Атмосфера в механическом цехе спокойная, но только на первый взгляд: в любую минуту может прийти аварийный заказ. По причине различных нештатных ситуаций порой приходится прерывать основную работу, чтобы выполнить аварийную. Недавно, к примеру, принесли планки, которые уже при сборке не подошли по размеру. Задание не самое сложное, но точность требуется микроскопическая. Нужно учитывать сотые, а в отдельных случаях и тысячные доли миллиметра. Одним наметанным глазом тут не обойтись, но Алексея выручают чуткие к таким величинам индикаторы настройки станка.
– Всего их шесть, – указывает Грищенко на пульт управления, где изумрудными цифрами светятся небольшие экраны.
Тяга к точности досталась Алексею от матери, которая работала в цехе микропроволоки Белорецкого металлургического комбината. Будущий токарь-расточник еще школьником бывал у нее на производстве, его поразило, что все рабочие ходят в белых халатах. Казалось, мальчик попал не на металлургическую промплощадку, а в какую-нибудь научно-исследовательскую лабораторию. Впечатлила его и продукция цеха – проволока, которая была в несколько раз тоньше человеческого волоса. Она шла в военно-промышленный комплекс и предназначалась для ракет и самолетов.
В свободное время Грищенко, как и все его сверстники, гонял мяч во дворе, одно время увлекался биатлоном. А когда пришла пора определяться с будущей профессией, по совету матери поступил в двадцать пятое училище родного Белорецка. Там он осваивал профессию фрезеровщика, а на четвертом курсе познакомился еще и с премудростями токарного дела.
Первый производственный опыт Алексея состоялся во время преддипломной практики: ребята поработали на металлорежущих станках. Закончив училище, он устроился на завод механизированного строительного инструмента, где работал на агрегатах с числовым программным управлением. Через год токарь и фрезеровщик в одном лице перешел на Белорецкий металлургический комбинат в механический цех. Там он и начал копить рабочий опыт. Наставников у Грищенко было немало, но особенно запомнились ему советы маститого фрезеровщика Петра Алексеевича Копылова, которые и по сей день служат ему добрую службу.
В Магнитогорск он приехал благодаря товарищу по белорецкому механическому цеху Алексею Алексееву. Тот уехал в Магнитку попытать счастья на полгода раньше, устроился в механический цех Механоремонтного комплекса и вскоре позвал друга.
Никогда прежде Грищенко не испытывал такого волнения: очереди в бюро пропусков, визит в отдел кадров МРК держали в постоянном напряжении. Масштабы производства тоже подогревали огонь переживаний, но вскоре Алексей с головой окунулся в омут магнитогорского производства.
Начинал он на фрезерных станках, а с координатно-расточным познакомился полгода назад. Волею судьбы в напарники Грищенко достался Алексей Алексеев.
– Приняли нас здесь очень тепло, – продолжает расточник. – Поддерживали морально. Если что было нужно, всегда обращались к старшим товарищам.
Но вот с соседями по общежитию задушевные беседы бывают нечасто. Производство отнимает много времени, и рабочие приходят только к отбою, а утром – снова трудиться под цеховыми сводами Магнитогорского металлургического комбината.
Грищенко и Алексеев одни из первых в механическом цехе перешли на вахтовый метод работы. Поначалу привыкнуть к двенадцати часам у станка было непросто, но сейчас ребята видят в этом только положительные стороны.
– Мы неделю работаем, а неделю отдыхаем, так что получается что-то вроде мини-отпуска, – рассуждает довольный Алексей. – За это время я успеваю отдохнуть и набраться сил для новой семидневки.
Но увлечение механикой не оставляет его даже в свободные от производственных обязанностей часы. На досуге Грищенко любит покопаться в своем автомобиле. «Жигули» он купил пять лет назад. Тридцать пять лет для машины – возраст более чем солидный, но Алексей, как он выразился, «подшаманил где надо», и вот уже два года «копейка» – как новенькая и совершенно не капризничает.
Кому-то покажется, что станочник – не самая яркая специальность в ряду производственных. Он не слышит взрывов на руднике, не укрощает бушующий в домне или конвертере металл, не видит сверкающих полос, которые выходят из прокатных станов. Однако от мастерства и точности таких, как токарь-расточник Алексей Грищенко, зависит исправная работа всех агрегатов, благодаря которым и процветает Магнитогорский металлургический комбинат.
