Два солиднейших предприятия нашего города – ММЗ и МКЗ – на пороге судьбоносных перемен. Их объединение началось еще два года назад, когда полномочия стратегического руководства заводами передали управляющей компании «ММК-Метиз». Она связала два ведущих предприятия метизной отрасли единой сбытовой и ценовой политикой, программой технического перевооружения, сориентированной на стратегические задачи ОАО «ММК» – главного партнера метизного холдинга. Сегодня о первых достижениях говорят сухие цифры – экономические и производственные показатели. С них и начался разговор с директором ООО «УК «ММК-Метиз» Алексеем НОСОВЫМ.
– Алексей Дмитриевич, коротко введите в курс дела: какова нынче экономическая и производственная ситуация на заводах?
– За восемь месяцев нынешнего года нашими предприятиями реализовано свыше трехсот тысяч тонн продукции. По сравнению с аналогичным периодом прошлого года произошло увеличение объемов продаж: в рублевом выражении мы получили 10-процентную прибавку по канатам, 15-процентную – по электродной продукции и почти наполовину «подросли» в реализации биметаллической продукции. Всего же выручка от реализации за восемь месяцев текущего года увеличилась по отношению к такому же прошлогоднему периоду на шесть процентов благодаря наращиванию производства важнейших видов продукции. Еще один показатель, свидетельствующий о динамике развития предприятий, – возросший объем инвестиций в расширение и обновление производственных фондов. Сегодня они превышают 180 миллионов рублей: по метизной площадке свыше 80 миллионов, а по калибровочной – 100 миллионов рублей.
– Наверное, предприятиям холдинга сегодня приходится не только наращивать производство, но и находить резервы экономии? Приведите хотя бы один пример.
– Скажем, в целях снижения себестоимости услуг по доставке товарно-материальных ценностей, оборудования, перемещению грузов внутри предприятий, обеспечению потребности предприятий в услугах упразднены автотранспортные цехи ОАО «ММК-Метиз» и ОАО «МКЗ». Их функции по автотранспортному обслуживанию переданы в ООО «МАГУС». В результате снижены затраты на автоуслуги за восемь месяцев почти на шесть миллионов рублей. По прогнозам наших специалистов, только за счет этой меры годовая экономия превысит девять миллионов рублей. Не будет преувеличением сказать, что над снижением затрат на производство продукции сегодня трудится весь коллектив. И вот первые итоги: с начала года за счет выполнения мер по снижению себестоимости нам удалось сэкономить семнадцать с половиной миллионов рублей.
– Вы сказали об увеличении реализации. Является ли это только результатом увеличения объемов производства или еще и следствием изменившейся сбытовой политики?
– Во главе угла, конечно, производство. В прошлом году заводы произвели в общей сложности более полумиллиона тонн продукции, получив при этом свыше трехсот миллионов рублей прибыли. В нынешнем – с учетом сентября – оба предприятия произвели почти 330 тысяч тонн продукции. На счету метизников более 150 тысяч тонн, калибровщиков – свыше 175 тысяч тонн продукции. Это позволило почти до четверти увеличить долю нашей компании в общем объеме производства метизов в стране. Однако российский рынок метизной продукции остается насыщенным и высококонкурентным. Существующие метизные мощности намного превосходят потребности внутреннего и внешнего рынков, что привело к снижению цен прежде всего на самые массовые виды продукции: низкоуглеродистую проволоку, различные виды крепежа. Отрицательное влияние оказывает и нарастающий импорт метизов из стран Юго-Восточной Азии и Украины. Процесс консолидации метизной отрасли с крупными производителями металлопроката завершен. Те, кто не вошли в сферу интересов металлургических предприятий, вытеснены с рынка. Наращивание сталеплавильных мощностей приводит к избытку стальной заготовки на рынке, что, с одной стороны, приводит к снижению цен на нее, с другой, появляются мелкие производители, составляющие весомую конкуренцию основным поставщикам метизной продукции в регионах. Наращиванию производства метизов всеми предприятиями мешает низкое развитие потребляющих отраслей. В России сложная ситуация у среднего и тяжелого машиностроения, отечественный автопром с трудом сдерживает натиск иностранных производителей. Осталось не так много сегментов рынка, где потребление метизов растет или сохраняется на прежнем уровне, и за каждый из них идет жесткая конкурентная борьба.
Так что в нынешнем году пришлось работать в довольно сложной обстановке, когда снижен спрос, падают цены. И все же заводы нашей управляющей компании сумели не только удержать позиции, завоеванные в прошлом году, но и сохранить положительную динамику развития. Хотя снижения объемов производства отдельных видов продукции предотвратить не удалось. Оно затронуло, прежде всего, низкорентабельные виды, такие как низкоуглеродистая проволока, гвозди. В то же время возрос выпуск высокотехнологичных метизов: канатов, холоднокатаной ленты, проволоки с различными видами покрытий. Сегодня сохранить свои позиции нашим предприятиям позволяют модернизация, начатая управляющей компанией «ММК-Метиз», желание достичь успеха и наработанный опыт.
– Выше шла речь о немалых вливаниях в экономику предприятия. На освоение каких новых видов продукции и технологии они были направлены?
– Наверное, сейчас не стоит «поименно» называть все новшества, появившиеся на заводах в последние время. Скажу только, что на метизном заводе освоено девять новых видов продукции, на калибровочном – тринадцать.
Введены в эксплуатацию линия блестящего цинкования низкоуглеродистой проволоки, станки для перемотки омедненной сварочной проволоки; линия по производству порошковой проволоки для внепечной обработки чугуна и стали, внедрена технология производства шестигранного калиброванного проката. В мае нынешнего года на МКЗ пущена новая линия бельгийской фирмы FIB для патентирования, отжига и цинкования высокоуглеродистой проволоки. Линия способна производить в год 14,5 тысячи тонн проволоки диаметром от 1,4 до 4,5 миллиметра. Планируется производить как уже освоенную продукцию, так и новую. В калибровочном цехе МКЗ завершается реконструкция роликовой проходной печи для отжига металла в большегрузных бунтах весом до двух тонн, поступающих с новых сортовых станов металлургического комбината. Необходимость реконструкции обусловлена также высокой степенью износа существующего оборудования, отсутствием возможности проводить процесс термообработки в стабильной атмосфере защитного газа. Она позволит достичь снижения расхода природного газа на двадцать процентов, экономнее расходовать металл за счет уменьшения окалины, проводить качественный рекристаллизационный отжиг со светлой поверхностью калиброванной стали.
– Есть выражение: «Производство не ради производства». Имеется в виду социальный эффект от преобразований на предприятии. В чем выигрыш работников на заводах холдинга?
– Прежде всего в уровне заработной платы. По ОАО «ММК-Метиз» она увеличена с 7566 до 9027 рублей, более чем на девятнадцать процентов. Почти 23-процентную прибавку получили работники ОАО «МКЗ»: с 7410 до 9110 рублей. Снизилась текучесть кадров: в ОАО «ММК-Метиз» – на 9,6 процента, в ОАО «МКЗ» – на 5,3 процента за счет уменьшения количества уволенных и мер по предотвращению нарушений дисциплины. Заводчане действительно стали больше дорожить своей работой, своим предприятием. А оно, в свою очередь, оказывает им всестороннюю помощь. На заводах большое внимание уделяют оздоровительным мероприятиям, на территории промышленной площадки предоставляют медицинские услуги медсанчасти комбината. Увеличиваются лечебные услуги в рамках добровольного медицинского страхования через страховую компанию «СКМ». Если в прошлом году на эти цели было направлено более трех миллионов рублей, то в нынешнем – уже свыше двенадцати миллионов.
Для организации отдыха работников и членов их семей предусмотрена компенсация стоимости путевок в дом отдыха «Березки» и детские оздоровительные лагеря. В 2005 году на это затрачено почти полтора миллиона рублей. В соответствии с планом и социальным заказом на проведение культурно-массовых мероприятий для работников, членов их семей и пенсионеров из прибыли ОАО «ММК-Метиз» и ОАО «МКЗ» выделено более шестисот тысяч рублей. На физкультурно-оздоровительные мероприятия заводы израсходовали 442 тысячи рублей, молодежные обошлись в 87 тысяч рублей. Усилено оказание адресной помощи неработающим пенсионерам: в текущем году на социальные нужды израсходовано почти в два раза больше, чем прежде – около пяти миллионов рублей. Так что выражение «Производство ради производства» не про предприятия нашего холдинга.
– В конце сентября ваша компания принимала у себя участников научно-технического семинара «Дуговая сварка. Материалы и качество». Как вы оцениваете итоги его работы?
– Главной особенностью этого представительного форума стало тесное слияние научной мысли и практики. Кроме представителей предприятий-изготовителей электродов, порошковых и сплошных проволок для сварки и наплавки, были представители научной общественности: академики, доктора и кандидаты наук. В ходе семинара заслушали более тридцати докладов. Его участники имели возможность познакомиться с новейшими исследованиями и разработками в области сварки, тенденциями развития сварочного производства в СНГ и за рубежом, активно участвовали в их обсуждении. Результаты своих научных разработок, исследований, опытных работ доложили сотрудники различных институтов, организаций и предприятий.
Нашим специалистам полезно было ознакомиться с модернизированными либо совершенно новыми видами оборудования для производства электродов, увидеть их образцы, узнать от изготовителей компонентов электродных покрытий о проблемах их производства. А главное, хорошо, что наука начинает активно возвращаться в электродное производство и сварку. Хочется надеяться, что плоды совместной работы не заставят себя ждать.
– Алексей Дмитриевич, возвращаясь к вопросу о слиянии двух заводов под крылом управляющей компании: каковы прогнозы?
– Юридическое объединение двух производственных площадок «ММК-Метиз» – лишь вопрос времени. А прогнозы достаточно оптимистичны, уже хотя бы исходя из результатов их совместной работы в холдинге. Оптимизирован сортамент, что исключило производство пересекающихся видов продукции. Создана единая структура управления, включающая сбыт, снабжение, маркетинг. Сейчас идет процесс объединения технических служб. Само же образование единого юридического лица позволит оптимизировать финансовые потоки, облегчить проведение договорных кампаний и процессы планирования, снизить управленческие расходы.
