Для цеха переработки металлургических Шлаков год прошел напряженно, но плодотворно. Напомним: подразделение было создано первого мая 2008-го, когда руководство комбината заострило внимание на развитии собственной сырьевой базы.
В прошлом году общая переработка шлаков составила 2,8 миллиона тонн. Из них извлекли триста тридцать четыре тысячи восемьсот тонн металлосодержащих фракций.
- Тогда действовала англо-голландская сепарационная установка "Роксон", - рассказывает начальник цеха переработки металлургических шлаков Александр Бочкарев. - В октябре прошлого года запустили второй отечественный дробильно-сортировочный комплекс, который находился на консервации пять лет.
В январе 2009-го на опытных промышленных испытаниях находилась сепарационная установка американской фирмы "Амком". Спустя месяц ее вывели на проектную мощность. Согласно контракту, годовая производительность установки - миллион тонн шлака. Она проработала десять месяцев, и за это время было переработано девятьсот девяносто тысяч девятьсот тонн. Сейчас можно уверенно заявить, что к концу года через установку пройдет больше миллиона тонн шлака. Кроме того, предварительные испытания показали, что агрегат способен извлекать из отходов сталеплавильного производства 9,4 процента металлосодержащих фракций. Однако извлечение в среднем достигало одиннадцати процентов. За десять месяцев технологи извлекли и отгрузили сто одну тысячу сто сорок шесть тонн.
- Американская сепарационная установка уже доказала свою эффективность, - продолжает Александр Викторович. - Для сравнения, на "Роксоне" мы извлекаем порядка восьми-девяти процентов металлосодержащих фракций, на втором дробильно-сортировочном комплексе - шесть-семь. Поэтому в планах комбината на ближайшее будущее остановить и демонтировать ДСК-2 и установить на его месте новую сепарационную установку "Амком-2" производительностью два с половиной миллиона тонн шлака в год. Это поможет сократить закуп металлолома.
Итоги работы цеха за одиннадцать месяцев впечатляют. По сравнению с прошедшим годом переработка шлаков составила сто сорок процентов, а извлечение металлосодержащих фракций - сто тридцать пять. Вывод один: цех создан не зря и за полтора года работы надежно укрепил свои позиции среди подразделений комбината. На него возлагают большие надежды и ответственность. Готовят производственную программу, основанную на том, чтобы максимально использовать собственные скрап и фракции, а не работать на привозном ломе.
- Себестоимость металлосодержащих фракций - от полутора до трех тысяч рублей, а цена привозного лома достигает восьми с половиной тысяч, - приводит цифры Бочкарев.
Продолжается рекультивация отработанных пространств Западного месторождения горы Магнитной и карьера валунчатых руд в районе цеха подготовки аглошихты. За одиннадцать месяцев ЦПМШ принял, переработал и разместил миллион триста тридцать девять тысяч тонн шлаков из доменного цеха и миллион шестьсот девять из кислородно-конвертерного. Из электросталеплавильного цеха - двести семьдесят тысяч.
- Проект рекультивации отработанных пространств пересматривается через определенный промежуток времени, обычно - раз в пять лет, - поясняет Александр Викторович. - Сейчас осуществляем второй этап засыпки Западного месторождения горы Магнитной. Однако, поскольку рекультивация идет уже больше десяти лет, начинаем готовить третий этап. По предварительным прогнозам, засыпные работы будут идти еще около пятнадцати лет. Рекультивация карьера валунчатых руд продолжается уже девять лет и продлится еще около трех-пяти.
Вместе с американской сепарационной установкой цех переработки металлургических шлаков приобрел новый экскаватор и фронтальный погрузчик фирмы "Коматсу" и пять перегружателей, предназначенных для извлечения лома и скрапа и погрузки в железнодорожный транспорт.
- Время сейчас непростое, - признает Александр Викторович, - но цех развивается и наращивает объем производства. При этом численность персонала остается на прежнем уровне.
В штате цеха двести пятьдесят восемь специалистов. Ежемесячно часть технологов проходит курсы повышения квалификации - порядка пятнадцати человек в группе. Переобучали тех, кто работал на "Роксоне" и втором дробильно-сортировочном комплексе, когда запускали новую установку. Курсы прошли и машинисты кранов. Сейчас они работают на новых перегружателях - более мобильных и производительных.
Наступила зима. Цех находится под открытым небом, и погодные условия влияют на работу подразделения. Из-за осадков и низких температур шлаковые отвалы смерзаются. Однако люди работают не первый год, знакомы с этими сложностями и умеют их решать. Комбинат предоставляет специализированную одежду, создает специальные комфорт-модули с отоплением и кондиционированием, чтобы технологам было удобнее работать.
К строительству сепарационной установки "Амком-2" уже сейчас идет активная подготовка. Контракт заключен, практически все оборудование находится на складах управления подготовки производства, сейчас готовят место под агрегат. Магнитогорский Гипромез занимается проектировкой. Кроме того, уже выбрали генерального подрядчика строительства - ООО "ММК Инжиниринг".
