На площадке Южно-Уральского государственного университета состоялась масштабная международная конференция "Цифровая индустрия: состояние и перспективы развития". В течение двух дней прошло несколько пленарных заседаний, две индустриальные сессии, круглые столы, а также работа по секциям. Большой интерес участников вызвал опыт ПАО "ММК".
Форум организован ЮУрГУ совместно с американской корпорацией Emerson. Его поддержали Российский фонд фундаментальных исследований, международный институт инженеров электротехники и электроники, правительство Челябинской области во главе с губернатором Борисом Дубровским. Участвовали учёные и ведущие специалисты из России, США, Франции, Китая, Германии, Польши, Великобритании, Мексики, Италии, Португалии.
Делегацию Магнитогорского металлургического комбината возглавил главный специалист по инновациям ПАО "ММК" Данила Целиканов.
Обсуждали вопросы и проблемы становления и развития цифровой промышленности в рамках концепции "Индустрия 4.0", опыт мировых лидеров в этом направлении. Открылась конференция докладом президента корпорации Emerson Майкла Трейна, заострившим внимание на сути идеологии цифровой индустрии и её влиянии на эффективность производства. Словом, речь шла не только о дне сегодняшнем, но и о технологиях завтрашнего дня.
Наибольший интерес вызвали доклады представителей компаний-лидеров в области практического внедрения технологий "Индустрии 4.0": французской Schneider Electric, немецкой SMS-Group и российской ПАО "ММК".
Стоит напомнить: стратегическая инициатива ПАО "ММК" о переходе на "Индустрию 4.0" сформирована в 2018 году. Она стала преемницей запущенного ранее проекта Big Data. Основные задачи: расширение возможностей оперативного календарного планирования и управления производством, повышение качества продукции, удовлетворение запросов потребителей и снижение операционных издержек производства.
ММК всегда успешно внедрял самые передовые технологии автоматизированного управления производством.
Безусловно, всё новое входит в нашу жизнь небезболезненно. На конференции обсудили и эти проблемы. Вот две главные, затрагивающие металлургов: финансовая и кадровая.
Бюджет любого предприятия ограничен. Всегда актуален, к примеру, такой вопрос: что эффективнее - отремонтировать действующее оборудование или внедрить инновационное решение? Решать его крайне непросто. Второе - очень важны вложения и в человеческий ресурс. Тем более, при внедрении систем "Индустрии 4.0", когда влияние человеческого фактора нисколько не снижается. У работника срабатывает сила привычки - много лет он действовал по одному алгоритму, а теперь необходимо освоить новый. Это уже психология. Если речь идёт о многотысячном производственном коллективе, цена ошибки из-за поведенческих привычек возрастает многократно.
ПАО "ММК" смог сделать заметные шаги в реализации проектов "Индустрии 4.0". Успехи признаны не только отечественными коллегами, но и далеко за пределами России. Рассказал об этом Данила Целиканов.
- Вхождение Магнитогорского металлургического комбината в процессы "Индустрии 4.0" не означает для предприятия резкого перехода к чему-то новому и неизвестному, - подчеркнул докладчик. - Комбинат всегда успешно внедрял самые передовые технологии автоматизированного управления производством. И поэтому мы видим возможности "Индустрии 4.0" в тонкой настройке уже действующих систем, а также в создании новых. Задача - увидеть и использовать тот потенциал, который раньше был в тени.
При этом цифровая трансформация для ПАО "ММК" - не самоцель, не очередной рубеж. Бизнес одной из крупнейших в мире металлургических компаний - производство высококачественной продукции и максимально полное удовлетворение потребителей.
Динамика потребительского рынка металлопроката довольно высока: линейка запрашиваемого потребителями сортамента постоянно расширяется. А с другой стороны - объём партий конкретной марки уменьшается. Обеспечение мелкосерийности производства - одна из актуальных задач.
- Именно эти задачи "Индустрия 4.0" и помогает решить, - отмечает Данила Целиканов. - Системы календарного и объёмного планирования, методы математического анализа, потоковые и шаговые методы и другие инструменты позволяют видеть и оценивать, - что происходит с металлом на каждой стадии его производства. Почему произошли задержки между переделами? Что повлияло на качество? И главное - с их помощью возможно провести анализ ситуации и устранить недостатки.
Участников форума заинтересовали и другие, уже действующие проекты ПАО "ММК" в рамках цифровизации производства.
Так, совместно с IBM разработана и действует система управления ремонтами: проект очень перспективный, потому будет развиваться и дальше. Задача: сделать ремонты максимально эффективными и с точки зрения поддержания работоспособности оборудования, и с позиции разумного расходования средств.
Система энергоменеджмента, реализованная на комбинате, является победителем различных конкурсов, в 2018 году в Дании получила признание на мировом уровне. А с помощью технологий математического моделирования уже сэкономлено около миллиарда рублей.
Серия проектов самостоятельно разработана и внедрена ООО "ММК-Информсервис", входящим в Группу ПАО "ММК".
- Важным комплексным проектом в рамках "Индустрии 4.0" станет "Цифровая электростанция", - поясняет Данила Целиканов. - На одном промышленном объекте будут внедрены все доступные сегодня решения: управление сервисным обслуживанием, цифровой двойник станции, управление параметрами и эффективностью агрегатов. Три из четырёх компонентов в большей части уже реализованы. Важно, что все перспективные разработки в этом направлении руководство ПАО "ММК" не просто поддерживает, но является их инициатором.
