На предприятии, входящем в Группу ММК, прошла традиционная - уже двадцать третья - научно-практическая конференция молодых специалистов, инженеров и техников.
Цель конференции - не только поиск новых технических решений. Мероприятие также ориентировано на развитие профессионализма молодых специалистов, их подготовку как будущих управленцев, руководителей.
Участники представили комиссии практические разработки, направленные на совершенствование, модернизацию производства, решение конкретных технических и организационных задач. По словам организаторов конференции, уровень этих разработок неизменно высок. Особенно важно, что предложения молодых специалистов довольно активно "внедряются в жизнь".
- Мы обстоятельно обсуждаем все предложенные молодыми специалистами перспективные идеи, - отметил главный инженер ООО "Огнеупор" Андрей Анисимов. - Так было всегда и в прошлом году в частности, когда по итогам конференции немалая часть предложений была направлена в техсовет, а позже рекомендована к внедрению в производство. Уверен, что нынешняя конференция не станет исключением: руководство с большим вниманием рассмотрит все доклады молодых специалистов. Приятно, что ребята работают на перспективу, думают о будущем нашего предприятия.
Карьера некоторых постоянных участников конференции является наглядным доказательством правильности выбора активной позиции в профессии. Сергей Лаптов регулярно принимал участие в конференции в должности дробильщика ЦМДО, машиниста пневмотранспорта, становился призёром, был победителем в номинации "За лучший экономический эффект", а два года назад удостаивался звания "Лучший молодой инженер". По итогам нынешней конференции уже инженер по рационализаторству Сергей Лаптов вновь стал "Лучшим молодым инженером".
- Тема, которую я представил, - "Разработка технологии изготовления алюмопериклазоуглеродистых огнеупоров в условиях ЦМДО" - результат работы всей нашей службы, - рассказывает Сергей. - Целью является снижение себестоимости изготовления оксидоуглеродистых изделий для футеровки днища стальковшей, снижение удельных затрат на выпуск стали и расширение номенклатуры продукции, выпускаемой нашим предприятием. Опытно-промышленную партию алюмопериклазоуглеродистых огнеупоров мы уже изготовили, но она ещё пока не испытана. Продукция будет востребована ПАО "ММК", Челябинским металлургическим комбинатом и металлургическими предприятиями Казахстана.
На прошлогодней научно-технической конференции выступление транспортёрщика ПФУ ЦШИ Игоря Матвиенко было отмечено в номинации "За актуальность доклада". В этот раз уже в должности инженера по контроллингу Игорь с докладом "Разработка составов огнеупорного бетона для ремонта сталеразливочных ковшей по шоткрет-технологии" занял в конференции первое место.
- Одним из эффективных способов поддержания футеровки сталеразливочного ковша в рабочем состоянии в течение длительного времени является промежуточный экспресс-ремонт - шоткретирование, - рассказывает Игорь. - Это даёт возможность проведения экстренного ремонта элементов футеровки в чрезвычайных ситуациях. Опытным путём я разработал состав огнеупорного бетона, выявил отличия торкрет- от шоткрет-технологии. Изготовление бетонов для ремонта стальковшей шоткретированием позволит сократить себестоимость выплавляемой стали и увеличить стойкость футеровки. Сейчас стойкость ковша составляет 85 плавок, а будет 126.
Обжигальщик ЦМДО Сергей Варганов участвовал в конференции в третий раз. В прошлом году назван "Лучшим молодым инженером", в этот раз занял второе место с докладом на тему "Модернизация смесительно-дозировочной линии № 2 ЦМДО".
- Для уменьшения себестоимости периклазоуглеродистых изделий необходимо сокращать затраты на сырьевые компоненты, - говорит Сергей. - Инжиниринговой службой разработан состав шихты изделий для футеровки дна сталеразливочных ковшей на основе корунда с использованием добавок, что, согласно экономическим расчётам, меньше на 22 тысячи рублей на тонну шихты. Чтобы повысить конкурентоспособность за счёт введения и использования новых сырьевых компонентов, тем самым уменьшая себестоимость периклазоуглеродистых изделий, я предложил произвести модернизацию смесительно-дозировочной линии № 2 и использовать для этого технологическую схему № 2. Затраты составят около двух миллионов рублей, а окупаемость - не более месяца.
Электромонтёр электрослужбы ЦСИ Тамьян Низамов работает в "Огнеупоре" ровно год. С докладом "Анализ эффективности системы электроснабжения ЦСИ" он впервые принял участие в конференции и стал по её итогам "Лучшим молодым техником".
- Я проанализировал работу системы электроснабжения цеха, - рассказал Тамьян. - Основными элементами электрической сети являются силовые трансформаторы подстанций и линий электропередачи. Применение трансформаторов приводит к потерям энергии. В течение двух месяцев я производил замеры и расчёты во время максимальных нагрузок на трансформаторы для определения возможности перераспределения нагрузки в сети электроснабжения ЦСИ. Расчёты показали, что вывод из работы силового трансформатора № 2 в резерв не повлияет на надёжность системы электроснабжения. Отключив его, мы получаем экономию электроэнергии в среднем на 180 тысяч рублей в год без каких-либо затрат.
Остальные призовые места и победы в номинациях комиссия также присудила молодым специалистам, впервые принимавшим участие в конференции. Третье место поделили дробильщик ЦСИ Валерий Житпысбаев и фрезеровщик механослужбы Антон Агафонов. Выступления слесаря-ремонтника энергослужбы Алексея Лопатина и садчика ЦШИ Евгения Мартыненко стали лучшими в номинации "Экология и охрана окружающей среды". Победу в номинации "Лучшая техническая проработка" комиссия присудила газовщику ЦШИ Ивану Чумакову.
Все участники конференции получили памятные сувениры, а также дипломы и денежные премии.
