Перспективы у нового проекта большие, поскольку разработки позволят создавать уникальные материалы, предназначенные для использования при очень низких температурах.
Это и тара для перевозки сжиженных газов, и трубопроводы, и сталь для судов, работающих в условиях арктических широт. Важно, что выпущенная в итоге продукция заменит используемые сегодня импортные составляющие.
- Магнитогорский металлургический комбинат и акционерное общество "Газпром" подписали две трёхсторонние программы научно-технического сотрудничества с производителями труб - Трубной металлургической компанией и Челябинским трубопрокатным заводом, - рассказал главный специалист группы по развитию научно-технического центра ОАО "ММК" Сергей Денисов. - Программы рассчитаны на шесть лет и предусматривают решение на взаимовыгодной основе задач по обеспечению потребностей Газпрома в инновационной высоконадёжной трубной продукции.
В частности, речь идёт об освоении технологии производства листового проката и труб: из высокопрочных сталей - до К90 (X120); из стали с повышенной стойкостью к углекислым средам, стресс-коррозии; из стали, позволяющей эксплуатировать трубопроводы в широком диапазоне температур. Предполагается разработка новых конструкционных криогенных материалов, в том числе для применения в проектах по сжижению природного газа и подводной добыче.
ММК совместно с ТМК и ЧТПЗ берут на себя обязательства по организации проведения инновационных научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ за счёт собственных или привлекаемых средств. Газпром будет оказывать организационную и консультационную поддержку предусмотренных работ. Реализация программ будет осуществляться с использованием имеющегося технического, научного, организационного и интеллектуального потенциала предприятий, включая привлечение специализированных организаций и институтов.
Свои подписи под документами поставили генеральный директор ОАО "ММК" Павел Шиляев, член правления ПАО "Газпром" Олег Аксютин, заместитель генерального директора ПАО "ТМК" Сергей Чикалов и генеральный директор ОАО "ЧТПЗ" Александр Грубман. "Подписанные соглашения выводят наше сотрудничество на качественно новый уровень, - отметил Павел Шиляев. - Руководствуясь конкретными задачами, будем разрабатывать новые технологии, которые обеспечат надёжную и безопасную эксплуатацию трубопроводов даже в самых экстремальных условиях".
С целью выполнения отдельных пунктов вышеуказанных программ открыт новый проект "Инновационный процесс производства импортозамещающего ультрахладостойкого листового проката". В рамках участия в конкурсе заключён договор с головным исполнителем научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ - Магнитогорским техническим университетом - по теме "Разработка и внедрение инновационного процесса производства ультрахладостойкого наноструктурированного листового проката для импортозамещения материалов, в том числе криогенных, используемых в условиях сверхнизких критических температур, повышенной коррозионной активности, а также в арктических широтах".
- Для университета и комбината это уже четвёртый совместный проект, посвящённый развитию инновационных проектов, - объяснил проректор по научной и инновационной работе МГТУ Михаил Чукин. - Два проекта - с ММК-Метиз и комбинатом - успешно завершены: технология производства высокопрочной арматуры для шпал нового поколения и высокопрочная сталь для российского автомобилестроения. Все проекты связаны одной большой идеологией - импортозамещение.
Новый проект по созданию высокотехнологичного производства рассчитан на три года. Объём субсидий от государства составил 170 миллионов рублей. Столько же вложит градообразующее предприятие в развитие производства этих марок стали.
- Со стороны университета планируется привлечь "свежую кровь" - молодых учёных, магистрантов, аспирантов, способных нестандартно мыслить, - поделился Михаил Чукин. - Реализация проекта на ММК затронет не один конкретный цех, а целый передел - от выплавки стали до производства проката. Продукция в конечном итоге должна соответствовать высоким требованиям и новым решениям, которые университет предлагает комбинату. Сталь должна работать в условиях низких температур. Это тара для сжиженных газов, азота, судоходная сталь. Работа предстоит сложная и ответственная. Выделенные МГТУ средства пойдут не только на заработную плату, но и на приобретение необходимого для исследований оборудования, к примеру, криогенных установок для испытания стали.
- Газпром зашёл на новый проект - "Транспортировка и хранение сжиженных газов", - объяснил профессор кафедры технологии обработки материалов МГТУ Павел Полецков. - Все материалы, которые используются для транспортировки и хранения - цистерны, трубопроводы, должны выдерживать условия сверхнизких температур - до минус двухсот градусов. Пока они в Россию поступают по импорту, поэтому занять эту нишу важно и актуально. Другое направление - стали, применяемые для арктических широт, в том числе для условий повышенной коррозионной активности. Комбинат и университет имеют хороший опыт освоения подобных сталей. В МГТУ есть опытное производство, где эти стали можно выпускать в малых количествах - килограммах, и оценивать их свойства. Есть хорошая база для фундаментального исследования, кадровый потенциал учёных-исследователей как в университете, так и на комбинате. В таких условиях можно быть уверенными в хорошем результате, а значит, работа будет интересной и продуктивной.
