Инициатором и заявителем проекта "Инновационный процесс производства импортозамещающего наноструктурированного листового проката с уникальным комплексом механических свойств" стал Магнитогорский металлургический комбинат, а технический университет поддержал его как головной исполнитель.
Во втором отборочном туре участвовало 149 организаций. И только девятнадцать из них стали победителями и призёрами. Тандему ММК-МГТУ удалось удержать лидерство. Теперь в течение трёх лет группа учёных вуза, возглавляемая профессором Виктором Салгаником (на фото), будет реализовывать проект, цель которого - получение материалов с уникальными свойствами, сочетающими высочайшую прочность с ударной вязкостью. Надо сказать, что с момента пуска стана "5000" этой группой, занимавшейся получением новых материалов, выполнены десятки научно-исследовательских работ, разработаны новые технологии по производству наноструктурированных материалов.
- Механические свойства материалов достигаются сочетанием химической композиции и режимов прокатки: деформационно-скоростных режимов, режимов охлаждения - всё то, что сопровождает производственный процесс, - поясняет Виктор Салганик. - Наша задача - найти такие режимы и показатели, которые позволят достичь этих уникальных свойств. Это очень сложно, поскольку материалы реагируют на малейшие изменения концентрации легирующих элементов…
В научной группе Виктора Матвеевича, которую деятельно курирует первый проректор Михаил Чукин, активны ученики Салганика: доктор наук Павел Палецков, работающий в настоящее время над физической моделью прокатного стана, кандидаты наук Денис Чикишев, Галина Бережная, способная и талантливая представительница кафедры Алла Кузнецова. Со стороны комбината в реализации проекта будут участвовать Борис Сарычев, заместитель начальника научно-технического центра комбината Сергей Денисов, главный специалист прокатного производства Павел Стеканов.
Основные работы будут проходить на стане "5000" и в кислородно-конвертерном цехе, а также на установке "Термодеформ" в МГТУ, которая позволяет воспроизводить все стадии процесса производства листа по определённым режимам, а главное - тут же проверять результаты. На проект выделяется государственная субсидия в размере 160 миллионов рублей, и в том же объёме на условиях софинансирования участвует комбинат. Экономический эффект от внедрения разрабатываемой технологии составит 164 миллиона рублей в год.
Любопытно, что именно в юбилейный для технического университета год учёные кафедры "Обработка металлов давлением" продемонстрировали преемственность научных традиций своих предшественников, которые в военные годы разработали уникальный способ по производству броневой стали. Сегодня группа В. Салганика - в двух шагах от получения материалов с уникальными свойствами, в том числе со свойствами брони.
