Развитие на Магнитогорском металлургическом комбинате сталеплавильного производства, увеличение объёмов, освоение выплавки новых марок стали потребовали увеличения выпуска огнеупоров.
В 1961 году директор комбината Ф. Воронов принял решение о необходимости строительства нового производства шамотных изделий на базе шамотно-динасового цеха.
В ноябре 1965 года произошло историческое событие: введён в эксплуатацию цех шамотных изделий огнеупорного производства ММК. Этот год можно считать вторым рождением огнеупорного производства. Пуск и освоение нового оборудования прошли успешно. А уже через два года его проектная мощность была перекрыта в полтора раза. Выплавка стали Магнитки в основном обеспечивалась огнеупорами собственного производства. С вводом в действие шамотного цеха появилась возможность полностью обеспечивать растущие потребности металлургов в шамотных огнеупорах.
… За последние несколько лет в цехе было реализовано несколько серьёзных проектов по реконструкции и вводу в строй новых производственных объектов. В частности, освоена технология обезвоживания шламов, образующихся в результате «мокрой» очистки загрязнённого воздуха аспирационными системами цеха шамотных изделий, и возврат их на повторный обжиг во вращающиеся печи, что исключает захоронение шламов и благоприятно сказывается на окружающей среде.
Энергослужба ООО «Огнеупор» реализовала проект по замене «мокрой» очистки отходящих газов на «сухую» (установлен новый рукавный фильтр с коэффициентом очистки 99,8 процента) и возврату уловленной пыли в производство. Это позволило не только существенно сократить выбросы в атмосферу, но и снизить расходный коэффициент при сушке глины на тонну готового продукта.
Проведено техническое перевооружение газоочистного оборудования технологической линии заполнителя шамотного ЗШБ на участке обжига глины и помола шамота. Установлен рукавный фильтр, эффективность очистки которого составляет 99,6 процента, что уменьшает выбросы загрязняющих веществ на 33 тонны в год.
В декабре прошлого года на том же участке запущен в эксплуатацию рукавный фильтр технологической линии вентиляционной системы № 315. Он позволяет уловить до 99,2 процента веществ, образующихся при транспортировке материалов, отчего выбросы загрязняющих веществ снизятся на две тонны в год.
В 2020 году выполнено техническое перевооружение здания пылеулавливания
и газоочистки (электрофильтра вращающейся печи № 1).
В марте 2016 года в рамках программы модернизации огнеупорного производства выполнено техническое перевооружение технологической линии
№ 5 цеха с установкой гидравлического пресса. Реализация проекта позволила увеличить номенклатуру изделий с высокими физико-механическими показателями для нужд ПАО «ММК» и других потребителей.
Введена в эксплуатацию линия по производству алюмосиликатного мертеля (тонкоизмельчённых огнеупорных смесей для кладки формованных огнеупоров в различных тепловых агрегатах).
В конце 2017 года в ЦШИ выполнен капитальный ремонт технологической линии вращающейся печи № 1, а в июне 2018 года завершён капитальный ремонт технологической линии вращающейся печи № 2. После проведённых работ тепловые агрегаты позволяют обжигать 19,5 тысячи тонн в месяц огнеупорной глины и получать кусковой шамот – основной заполнитель при производстве алюмосиликатных изделий.
Номенклатура изделий ЦШИ для металлургических производств насчитывает более 930 типоразмеров огнеупорных изделий. Ключевыми потребителями продукции, кроме ПАО «ММК», являются ОАО «РУСАЛ», ОАО «НК «Роснефть», АО «ТНК «КАЗХРОМ», АО «АрселорМиттал Темиртау», ТОО «Корпорация Казахмыс», ТОО «Казцинк», ООО «ТД «РОСОГНЕУПОР».
В цехе немало специалистов, отмеченных различными наградами: орденами «Знак Почёта», Трудовой Славы, Трудового Красного Знамени, медалями «За доблестный труд», «За трудовую доблесть», «За заслуги перед Отечеством», «За трудовое отличие», званиями «Почётный металлург», «Заслуженный металлург», благодарностью губернатора.
