За внушительной юбилейной цифрой не просто календарный массив – в этой дате успехи и невзгоды легендарной Магнитки, трудовые рекорды и значимые рубежи, производственные достижения и преодоление трудностей, присущих всем эпохам. «Годы жизни – годы бед и побед», – поётся в самой известной песне о Магнитке, ставшей гимном города. Каждый год в жизни ММК был наполнен событиями, которые достойны того, чтобы напомнить о них на страницах «Магнитогорского металла» и в «Живой ленте» корпоративного портала ПАО «ММК».
Продолжение. Начало в № 7
2003 год
Пущенные в 2002 году реверсивный стан и АНГЦ расширили возможности Магнитки по выпуску автолиста. В декабре того же года Магнитку посетила делегация Волжского автозавода, члены которой познакомились с производством оцинкованного автолиста. В результате этой поездки была достигнута договорённость о поставке опытной партии автолиста на АвтоВАЗ. Уже в январе 2003 года опытная партия в количестве двух вагонов (117 тонн оцинкованного металлопроката) была отгружена автомобилестроителям. Для участия в переработке этого проката в феврале в Тольятти побывала группа специалистов ОАО «ММК». Испытания показали, что оцинкованный лист с нового агрегата ММК высокого качества, хорошо штампуется и вполне соответствует основным требованиям АвтоВАЗа. Начались промышленные поставки. Интерес к новой продукции ММК проявили и другие автозаводы страны. В конце февраля опытные рулоны оцинкованного автолиста были отправлены в адрес Ульяновского автозавода и Ликинского автобусного завода.
Но руководство комбината понимало, что одних новых агрегатов недостаточно для того, чтобы закрепиться на столь ответственном рынке. Нужна комплексная реконструкция холоднокатаного производства, для чего в течение всего года в ЛПЦ № 5 проводились работы по реконструкции травильных агрегатов и строительству водородных термических печей. Также в условиях действующего производства ММК приступил к реконструкции мартеновского цеха № 1, последнего из мартеновских цехов Магнитки. Был заключён контракт с австрийской компанией Voest-Alpine на поставку машин непрерывного литья сортовой заготовки и агрегата внепечной доводки стали «печь-ковш». Пуск этих агрегатов был запланирован на 2004 год. В июне началась реконструкция здания цеха для установки МНЛЗ, выводится из эксплуатации блок малых печей из трёх мартенов. В цехе остаются только двухванные агрегаты № 29 и 32.
Второй этап реконструкции предусматривал строительство новых сталеплавильных агрегатов, а вслед за реконструкцией сталеплавильного производства руководство комбината уже планировало обновить сортопрокатные станы с полной заменой их на новые агрегаты. В октябре 2003 года был подписан контракт стоимостью 75 миллионов евро с итальянской компанией Danieli, в рамках которого на комбинат будет поставлено три современных автоматизированных сортовых стана широкого профиля.
В год, когда отмечалось 70-летие прокатного передела ММК, комбинат преодолел отметку в 500 миллионов тонн выпущенного за всю историю проката. Ещё одно достижение было отмечено 9 июня 2003 года в кислородно-конвертерном цехе – там за сутки был выплавлен 91 ковш, а суточная выплавка стали составила около 32 тысяч тонн.
Такой ежесуточной выплавки стали не достигал ни один конвертерный цех мира.
Продолжается реализация начатой ещё в 2000 году программы обновления агломерационного производства, подразумевающей замену агломашин и реконструкцию сероулавливающих установок. К концу года на аглофабрике № 2 вошла в строй новая агломерационная машина АКМ-75 производства Уралмаша, ставшая уже пятой замененной в аглоцехе. Эта машина была намного производительнее прежней, прежде всего за счет увеличения ширины агломерационной ленты с 2,5 до 3 метров. Практика установки подобных агломашин показывала, что помимо увеличения производительности примерно на 20 процентов новые агрегаты уменьшают затраты на энергоресурсы (снижается расход газа на зажигание шихты) и улучшают условия работы сотрудников аглофабрик. Кроме того, отмечено улучшение качества и состава готового агломерата, что в конечном итоге влияет на качество шихты и чугуна.
Новая агломашина стала не единственным объектом аглоцеха, введённым в строй в 2003 году. В июле была запущена аспирационная установка за агломашинами № 11, 12 на аглофабрике № 3, пуск которой позволил уменьшить валовые выбросы вредных веществ на 2200 тонн в год. Стоимость этого природоохранного объекта превысила 85 миллионов рублей.
Из других пусковых объектов года, по традиции введённых на комбинате к Дню металлурга, можно выделить агрегат хромирования прокатных валков и роликов, построенный в цехе покрытий и поставленный чешской фирмой AQUACOMP HARD. Он позволяет втрое увеличить срок службы валка и повысить качество готовой продукции. Проектная мощность агрегата – 48 валков в сутки. Стоимость проекта – 2,2 миллиона долларов.
Большое значение для комбината имел тогда же введённый в строй новый турбогенератор на центральной электростанции. Турбоагрегат № 8 увеличил энергетические мощности ММК на 40 МВт. Новая турбина, как и большинство оборудования в энергохозяйстве комбината, – отечественного производства. Благодаря ей комбинат почти полностью закрыл тогдашние потребности основной металлургической площадки и стал покупать электроэнергию только для нужд дочерних предприятий. Стоимость проекта – 469 миллионов рублей.
В рекордно короткие сроки – всего за полгода – была построена установка для окисления пека в коксохимическом производстве ОАО «ММК», позволяющая выпускать качественный пек традиционных марок А, Б и Б1. Новым видом продукции, который производится на этой установке, стал пек марки В, так называемый высокотемпературный, большую потребность в котором испытывает алюминиевая промышленность. При использовании данного компонента значительно снижается себестоимость и улучшается качество алюминиевого слитка. Всего в то время в коксохимическом производстве за год выпускалось около 130 тысяч тонн пека, что составляет примерно 60 процентов от всего объёма переработки смолы (200 тысяч тонн в год). Стоимость новой установки составила 24 миллиона рублей.
Девятого октября 2003 года ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» осуществило выпуск еврооблигаций на сумму 300 миллионов долларов. Выпуск был ориентирован в основном на европейских инвесторов, специализирующихся на инвестициях в развивающиеся рынки. Делегация ММК во главе с генеральным директором Виктором Рашниковым за пять дней провела встречи более чем со 140 инвесторами из разных стран Европы.
13 ноября в Магнитогорске побывала представительная делегация Республики Казахстан во главе с вице-министром индустрии и торговли Казахстана Аскаром Маминым. По итогам визита был подписан трёхсторонний меморандум о сотрудничестве между Казахстаном, Челябинской областью и ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». Один из обсуждаемых вопросов – проблема посёлка Огнеупорный, относящегося к ведению Бускульского рудоуправления ОАО «ММК», но расположенного на территории Казахстана. В качестве мер решения вопроса обсуждается перенос государственной границы между Россией и Казахстаном с соразмерным обменом земель.
Пятого декабря 2003 года состоялось открытие нового горнолыжного центра «Металлург-Магнитогорск», построенного комбинатом в окрестностях озера Банного
Новая горнолыжная база Магнитки была построена в рекордно короткие сроки – менее чем за год. В отличие от ГЛЦ «Абзаково», где используются бугельные и кресельные подъёмники, в новом комплексе построен первый в России скоростной подъёмник гондольного типа. Подъём на вершину в нём занимает всего шесть минут в комфортных условиях. Оборудование поставила известная австрийская фирма Doppelmayr. Протяжённость подъёмника, на котором размещены 64 восьмиместных кабинки, – 1700 метров. Пропускная способность – 2800 человек в час.
В 2003 году впервые за постсоветскую историю производство товарной металлопродукции на Магнитогорском металлургическом комбинате превысило
10 миллионов тонн.
Продолжение следует.
