За внушительной юбилейной цифрой не просто календарный массив – в этой дате успехи и невзгоды легендарной Магнитки, трудовые рекорды и значимые рубежи, производственные достижения и преодоление трудностей, присущих всем эпохам. «Годы жизни – годы бед и побед», – поётся в самой известной песне о Магнитке, ставшей гимном города. Каждый год в жизни ММК был наполнен событиями, которые достойны того, чтобы напомнить о них на страницах «Магнитогорского металла» и в «Живой ленте» корпоративного портала ПАО «ММК».
Продолжение. Начало в № 7
2004 год
Прорывным в плане технического перевооружения стал для комбината 2004 год, в течение которого один за другим запускались различные объекты реконструкции и модернизации производства. Уже в марте вошёл в эксплуатацию первый блок колпаковых печей (12 печей) водородного отжига в листопрокатном цехе № 5, в рамках реконструкции термического отделения которого осуществлялась замена устаревших печей отжига в азотной среде на более совершенную технологию водородного отжига. Всего по контракту с австрийской фирмой «Эбнер» стоимостью 20 миллионов долларов предполагалась замена 45-ти стендов отжига в азотной среде на 36 стендов водородного отжига. Завершилась реконструкция термического отделения к Дню металлурга.
Тогда же, в июле, в мартеновском цехе вошла в строй первая машина непрерывного литья сортовых заготовок и агрегат «печь-ковш». Контракт на поставку двух сортовых МНЛЗ общей производительностью два миллиона тонн сортовой заготовки в год и агрегата «печь-ковш» производительностью миллион тонн стали в год был подписан с австрийской фирмой VAI весной 2003 года. Вторую сортовую МНЛЗ запустили в октябре. На ММК новая технология снизили потери металла в отходы на 290 тысяч тонн в год, а экономия при переходе на непрерывный способ разливки стали в мартеновском цехе составила
28 миллионов долларов. Получен немалый экологический эффект: внедрение технологии непрерывного литья заготовок взамен традиционного способа разливки стали в изложницы в комплексе с установкой агрегатов «печь-ковш» и доводки стали по отношению ко всему мартеновскому цеху существенно уменьшило общие выбросы вредных веществ.
Следующим этапом реконструкции мартеновского цеха стал переход к электросталеплавильному способу производства.
В марте 2004 года заключён контракт с австрийской компанией Voest-Аlpine AG на поставку двух электродуговых печей, которые должны заменить старые сталеплавильные агрегаты.
Завершающим элементом технологической цепочки, состоящей из ранее реализованных на ММК инвестиционных проектов по созданию высокотехнологичного комплекса по производству листового проката (МНЛЗ в конвертерном цехе – реверсивный стан в ЛПЦ-5 – агрегат непрерывного горячего цинкования в цехе покрытий) стал ввод в эксплуатацию агрегата нанесения полимерных покрытий производительностью 200 тысяч тонн в год. Оборудование поставлено австрийской компанией Voest-Alpine, стоимость его по контракту 16,3 миллиона евро, общая же стоимость проекта составила около 30 миллионов евро. Подобных производств раньше в Магнитке не было. Агрегат позволяет формировать на поверхности холоднокатаного листа или оцинкованной стали слой из пластизоля, поливинилдефторида, полиэстера, а также наносить лакокрасочные покрытия. Нанесение различных покрытий на поверхность стального листа позволяет получать продукцию с высокой коррозионной стойкостью, высокими потребительскими свойствами и превосходным внешним видом. Кроме того, это высокорентабельная продукция, что хорошо укладывается в русло курса комбината на повышение экономической эффективности.
Ещё один пусковой объект комбината к Дню металлурга – непрерывно-травильная линия № 2 и установка регенерации соляной кислоты в ЛПЦ-5. Особенностью реконструкции травильного отделения цеха являлся переход от сернокислотного к солянокислому травлению. Это резко улучшает качество очистки поступающей в холодную прокатку полосы. Соляная кислота лучше растворяет окалину и не взаимодействует с чистым железом. Кроме того, важным преимуществом использования соляной кислоты является возможность почти полной её регенерации из отработанных травильных растворов и промывной воды. Получаемый при регенерации солянокислых растворов в качестве побочного продукта оксид железа является товарным продуктом и может быть использован для производства ферритов, красок и так далее.
Следствием реконструкции травильной линии стало не только увеличение её производительности на 20 процентов, но и улучшение условий труда работников травильного отделения, а также положительное влияние на экологию Магнитки. Уже осенью произведена полная замена на импортное оборудование всех составных в головной и средней частях непрерывно-травильного агрегата № 1 ЛПЦ-5. Это позволило закрыть к концу года обе травильных линии в ЛПЦ № 3, перенаправив на новую линию для травления весь жестяной поток.
Ну и куда без социальной составляющей – 17 июля в объединённой медико-санитарной части ОАО «ММК» и администрации города Магнитогорска состоялось открытие нового операционного блока хирургического корпуса, соответствующего мировым стандартам. Он не только улучшил условия работы врачей, но и дал им возможность внедрять новейшие медицинские технологии. Значительную часть финансирования строительства операционного блока взял на себя Магнитогорский металлургический комбинат.
26 августа на ММК были подписаны два контракта на реализацию инвестиционных проектов.
Первый из них заключён с люксембургской компанией «Пауль Вюрт» и направлен на замену в доменном цехе типовых двухконусных засыпных аппаратов на бесконусные загрузочные устройства лоткового типа. Второй контракт предполагал строительство слябовой МНЛЗ № 5 в будущем электросталеплавильном цехе. Поставщиком стала российская компания «Уралмаш. Металлургическое оборудование».
Радостное событие августа – впервые магнитогорец, воспитанник спортивного клуба «Металлург-Магнитогорск», стал олимпийским чемпионом. Игорь Кравцов, единственный представитель Магнитки на Олимпиаде в Афинах, завоевал золотую награду в составе парной четвёрки гребцов на соревнованиях по академической гребле. Чемпиона Афин поздравил генеральный директор ОАО «ММК» Виктор Рашников.
Летом 2004 года на базе цеха изложниц ЗАО «МРК» было создано ЗАО «Магнитогорский завод прокатных валков», в состав учредителей которого вошла словенская фирма Valji Group d. о. о., предоставившая технологию производства валков для прокатных станов методом центробежного литья. В ноябре там вошёл в строй участок колпаковых печей для термической обработки прокатных валков.
Продолжается реконструкция агломерационного производства. Заменена ещё одна агломашина на агрегат АКМ-75 от екатеринбургских машиностроителей. За агломашинами № 5, 6 построены аспирационные установки.
В ноябре на заседании правления Российского союза промышленников и предпринимателей генеральный директор ОАО «ММК» Виктор Рашников был утверждён в качестве нового члена бюро правления союза.
В 2004 году завершилась приватизация ММК. 22 декабря состоялся аукцион по продаже госпакета акций компании. Победителем аукциона стала компания U.F.G.I.S. Structured Holdings Limited, действовавшая в интересах группы инвесторов, дружественных менеджменту Магнитки. Днём ранее эта же компания приобрела у Стальной группы «Мечел» её пакет акций ММК (16 процентов). На состоявшейся вскоре в Москве пресс-конференции с участием российских и иностранных журналистов президент России Владимир Путин прокомментировал итоги открытого аукциона по продаже государственного пакета акций ММК. «Всегда, во всяком случае в последние годы, опасались, что контроль над предприятием уйдёт в какие-то чужие, не очень добросовестные руки, – как я понимаю, этого не случилось, все удовлетворены», – отметил президент. Тем самым глава государства поставил точку в затянувшейся истории с продажей последнего крупного государственного актива в металлургической отрасли.
Продолжение следует.