Значение ПМП для Магнитогорского металлургического комбината невозможно переоценить. Оно является важнейшим звеном в производственной цепочке ММК, выпускающим уникальную и крайне востребованную на сегодняшний день продукцию.
Это, во-первых, широкий сортаментный ряд сталей с покрытием, который пользуется огромным спросом у крупнейших производителей металлочерепицы, профилированного листа, софитов, водосточных систем, оконных профилей, вентиляции и так далее.
А во-вторых, белая жесть – жизненно необходимый материал для пищевой промышленности. Уже долгие годы ММК – единственный производитель этой продукции в России, и выпускают её именно на ПМП. Произведённую в Магнитке белую жесть ждут все жестяно-баночные и консервные заводы страны от Калининграда до острова Шикотан на Курильской гряде.
История производства металла с покрытием, как бы парадоксально это ни звучало, берёт начало в пятидесятых годах прошлого столетия – с появления третьего листопрокатного цеха.
Советскому Союзу было необходимо производство, способное обеспечить народное хозяйство белой, чёрной полированной жестью и оцинкованным листом. Площадкой для строительства такого производства выбрали легендарную Магнитку – предприятие, уже не раз доказавшее, что ему по силам выполнение любой задачи.
Будущий цех возглавил Иван Фёдорович Педос – опытный прокатчик и руководитель, а штат третьего «листа» формировался из выпускников 1955-56 годов Магнитогорского горно-металлургического института, индустриального техникума и школ города. В итоге удалось создать молодёжный коллектив с самыми высокими на ММК образовательным и техническим уровнями.
Горячее опробование и наладка всех агрегатов ЛПЦ-3 начались в сентябре 1956 года. Первую прокатку на пятиклетевом стане «1200» на малых скоростях провела бригада № 2 под руководством старшего вальцовщика Василия Усенко. А уже 15 декабря государственная комиссия, созданная приказом Минчермета СССР, подписала акт о приёме первой очереди ЛПЦ № 3 в эксплуатацию с оценкой «хорошо».
Следующий год для коллектива ЛПЦ-3 ознаменовался успешным освоением техники и технологии производства тонкого стального листа – в частности, динамной стали и жести. Да и в целом, цех стремительно развивался, и достижения магнитогорских прокатчиков не могли остаться незамеченными на всесоюзном уровне. В 1958 году за успехи в освоении прокатки холоднокатаной полосы первыми в ЛПЦ-3 награждены орденом Трудового Красного Знамени старший мастер прокатного отделения Е. В. Шубин, орденом «Знак Почёта» – старший вальцовщик И. Х. Шайхисламов.
За первые два года работы коллектив ЛПЦ-3 приобрёл ценнейший опыт и начал передавать его иностранным коллегам. Наши прокатчики обучили около сотни польских специалистов – будущих работников строящегося цеха холодной прокатки в Новой Гуте. Позднее группа специалистов ЛПЦ-3 отправилась в Польшу, чтобы оказать помощь в пуске подразделения.
О том, что их усилия принесли достойные плоды, свидетельствует письмо от польского инженера, начальника цеха холодной прокатки Р. О’Доннеля, адресованное начальнику ЛПЦ-3 Ивану Педосу. В нем говорилось:
«Уважаемый товарищ Педос!
Группа наших практикантов уже вернулась в свою страну. Они очень хорошо использовали время своего пребывания в Магнитогорске, получили большую практику и присвоили себе передовые методы труда ваших прокатчиков.
Сердечно благодарю вас за доброжелательное и заботливое отношение к нашим работникам.
Я уверен, что пребывание наших практикантов в Магнитогорске, как и ваших специалистов на нашем комбинате, посодействует укреплению уз дружбы, соединяющих советских и польских прокатчиков.
Одновременно прошу вас передать привет и сердечную благодарность коллективу вашего цеха, не щадящему сил, чтобы наши работники со своей практики получили самую большую пользу.
В окончании этого письма разрешите передать вам сердечное пожелание дальнейших успехов в работе и благополучия в личной жизни».
В ЛПЦ-3 также стажировались специалисты из Китая, Кубы, Египта.
Ещё через год на базе цеха сформировали общественное конструкторское бюро, главной задачей которого стала подготовка конструкторских решений по поступающим рацпредложениям. ОКБ было первым подобным «учреждением» на Южном Урале, а возглавил его старший мастер лудильного отделения ЛПЦ-3 Владимир Сулаков.
За четверть века ОКБ разработало 1224 темы, и свыше 1100 из них внедрены в производство, благодаря чему удалось сэкономить около 5,5 миллиона рублей.
Коллектив бюро удостоился вымпела Центрального Совета ВОИР «Лучшее творческое объединение 1980 года» и денежной премии в областном соцсоревновании на лучшую постановку рационализаторской и изобретательской работы. А ещё ОКБ стало школой профессионального мастерства для нескольких поколений работников ЛПЦ-3. Бюро вырастило много специалистов, которые впоследствии стали руководителями крупных предприятий или научными работниками, возглавившими отделы в различных организациях.
Следующее громкое событие в жизни ЛПЦ-3 случилось в 1967 году, когда подразделение посетил член Политбюро ЦК КПСС, Председатель Совета Министров СССР Алексей Косыгин. Первоначально главе правительства планировали показать основные агрегаты, но Косыгин пожелал осмотреть весь цех. Толковые пояснения высокому гостю давал начальник ЛПЦ-3 Дмитрий Галкин. Алексей Николаевич запомнил цехового руководителя как грамотного специалиста, способного решать сложные производственные задачи. Результатом «экскурсии» стало решение увеличить на Магнитке объёмы выпуска электролитической лужёной консервной жести за счёт строительства дополнительной линии.
В том же году ЛПЦ-3 присвоено звание «Коллектив имени 50-летия Великого Октября». Работники цеха удерживали призовые места во Всесоюзном соцсоревновании с выделением денежных премий и вручением грамот и знамён Минчермета и Совета Министров СССР, в областном, городском и комбинатском соревновании. Цех признавали победителем по рационализации и изобретательству, коллектив получал призы в номинациях «За наивысшее производство», «За экономию и бережливость», «За высокое качество продукции».
31 декабря 1970 года в ЛПЦ-3 начал действовать опытно-промышленный двадцативалковый прокатный стан «700Э», изготовленный специалистами ВНИИМЕТМАШа специально для производства кинескопной ленты толщиной 0,15-0,07 миллиметра. Трудящиеся на уникальном агрегате специалисты обеспечили кинескопной лентой практически все заводы СССР, производящие цветные телевизоры.
За освоение производства кинескопной ленты директор ММК Дмитрий Галкин, начальник ЛПЦ-3 Фёдор Васильев и мастер третьего листопрокатного Михаил Пашков удостоены звания лауреатов Государственной премии, а холоднокатаному листу, изготовленному на стане «700Э», присвоен государственный Знак качества.
В 1997 году в ведение ЛПЦ-3 передан листопрокатный цех № 2 в составе трёхклетевого стана «1450» и травильного отделения. Работники третьего листопрокатного реконструировали травильные линии, восстановили стан «1450» и освоили на нём прокатку листа толщиной от 0,5 мм, который в дальнейшем отправлялся на агрегат непрерывного горячего цинкования.
В это время уже вовсю развивался «младший брат» третьего листопрокатного – ЛПЦ-6, или цех покрытий. Его история началась с уже упомянутого посещения ММК Алексеем Косыгиным. Во время визита в ЛПЦ-3 глава правительства СССР остался недоволен большим расходом олова при изготовлении белой жести. Было отдано распоряжение о запуске нового агрегата электролужения, однако разместить его на действующих площадях ЛПЦ-3 было невозможно. После длительных дебатов решили строить цех на новой площадке. В первую очередь предполагалось возвести отделение электролужения. Далее – агрегаты оцинкования, алюминирования, полимерных покрытий. Договор на поставку оборудования заключили с английской фирмой «Хэд Райтсон».
Строительство фундамента главного корпуса будущего цеха покрытий стартовало в 1971 году. И эта масштабная стройка была объявлена всесоюзной и ударной. В сооружении первой очереди ЛПЦ-6, занимавшей площадь 53 тысячи квадратных метров, участвовало более 30 управлений и субподрядных организаций Магнитостроя. И уже 1 мая 1973 года первую очередь цеха покрытий приняли в эксплуатацию. В её состав вошли агрегат электролитического лужения жести, агрегаты подготовки поверхности металла к лужению, агрегаты поперечной резки полосы и сортировки. Полная стоимость строительства первого этапа первой очереди цеха покрытий составила более 68 млн. рублей.
Ввод ЛПЦ-6 позволил комбинату втрое увеличить производство дефицитной белой жести. По выпуску этой продукции ММК не имел себе равных. Жесть поставлялась на Крымский, Симферопольский, Астраханский, Херсонский, Адыгейский, Горьковский консервные заводы, Мурманский и Таллинский рыбокомбинаты и десятки других предприятий пищевой промышленности. География поставок насчитывала более 90 адресов. Большим спросом произведённая на ММК жесть пользовалась на Кубе, в Венгрии, Югославии, Сирии и других странах. Использовали её для изготовления консервных банок, тары под сыпучие материалы и нефтепродукты, под краску.
С цехом покрытий также связано много громких для всего ММК событий. Это пуск первого агрегата непрерывного горячего цинкования 19 июня 2002 года, ввод в эксплуатацию первого агрегата полимерных покрытий 17 июля 2004 года. Второй АНГЦ был запущен 19 июля 2008 года, а второй АПП – 17 июля 2009 года.
Объединение ЛПЦ-3 и ЛПЦ-6 произошло, как уже было сказано, 1 июня 2014 года. И сейчас новое подразделение по-прежнему «на передовой».
Так, в 2022 году по итогам второго полугодия, опубликованным отраслевым журналом «Металлоснабжение и сбыт», ПАО «ММК» заняло первое место в списках лучших производителей оцинкованного и окрашенного металла. ПМП продолжает развивать производство премиальной продукции – в частности, прокат с двусторонним покрытием, «сморщенный» прокат со средней и крупной текстурой. За 2022-2023 годы было реализовано 10600 тонн проката со «сморщенной» фактурой поверхности. На текущий момент освоили восемь цветов для окраски этого вида проката. Всего на агрегатах полимерных покрытий освоено более тридцати оттенков, и этот спектр продолжает расширяться в соответствии с запросами потребителей полимерной продукции.
– Важно помнить, что за каждым достижением нашего подразделения стоят люди, – отмечает начальник ПМП Александр Тихановский. – Так было и десятилетия назад, и сейчас. Сегодня производство металла с покрытием – это семьсот сорок профессионалов своего дела. Кто-то пришёл к нам совсем недавно и только начинает трудовой путь, кого-то с полным правом можно назвать ветераном ПМП. Они выросли в цехе, накопили колоссальный опыт и теперь передают его молодому поколению.
Один из таких специалистов – старший термист второго агрегата непрерывного горячего цинкования Сергей Бородин. Он устроился в цех покрытий в декабре 2001 года, когда на АНГЦ-2 вовсю шли монтаж и наладка оборудования.
– Изучали оборудование, на котором предстоит работать. Это был непростой, но очень интересный период, – вспоминает Сергей Владимирович. – В мае, буквально за два месяца до официального пуска агрегата, начали прокрутку узлов: тянущих станций, накопителей и так далее. После запуска тоже было много работы, а эйфория наступила спустя где-то полгода, когда полностью освоили оборудование.
Главная задача старшего термиста – управление печью и газовым хозяйством АНГЦ. Также на Сергее Бородине ответственность за бригаду, куда входят девять человек: операторы, термисты, оцинковщики, аппаратчик, вальцовщик.
– Руководить бригадой несложно, – говорит Сергей Владимирович. – Здесь собрался отличный коллектив, и каждый знает, что именно ему нужно делать. Так что работаем слаженно, взаимопомощь тоже всегда на высоте.
Приходят на агрегат и молодые ребята. Их Сергей Бородин учит, в первую очередь, технике безопасности. На промплощадке это – основа основ. А что касается профессиональных навыков, то здесь новобранцам помогают опытные коллеги.
– У каждой специальности свои особенности, – объясняет Сергей Владимирович. – Термистам, например, необходимо, в первую очередь, давать знания по термообработке, работе печи, соотношению газов – природного, азота, водорода. Для оператора важно уметь задавать и снимать металл. У оцинковщиков более физическая работа: они вычерпывают цинк, настраивают погружное оборудование, осуществляют перевалку. Профессии разные, но все мы делаем общее дело.
Бригадир по перемещению сырья, продуктов и готовых изделий Георгий Малян в ПМП с сентября прошлого года. По образованию он – строитель-технолог, так что производство металла с покрытием стало для молодого работника принципиально новым делом. Тем не менее, в цехе он освоился без проблем – благодаря собственному трудолюбию и отличному коллективу.
– Очень хорошо приняли, – признаётся Георгий. – Производственники – отличные наставники и педагоги. Обучают очень грамотно и именно тому, что необходимо.
Большую часть смены Георгий проводит на ногах. Он много взаимодействует с машинистами кранов, которые перемещают оцинкованные рулоны на агрегаты полимерных покрытий и отгружают готовую продукцию. Общение происходит, в основном, жестами. Не самый легкий способ, но взаимопонимание между бригадиром и крановщиками просто идеальное.
Уже сейчас Георгий видит, что ПМП даёт работникам немало отличных перспектив. Интересное дело, стабильность, поддержка со стороны руководства и коллег – всё это по-настоящему ценно.
– Здесь можно развиваться, главное – желание, – уверен Георгий.
А руководство и профсоюзный комитет ПМП, в свою очередь, поздравляют работников подразделения с юбилеем.
– Хочется пожелать нашим специалистам здоровья, безопасной работы, счастья и успехов во всех начинаниях, – говорит Александр Тихановский.
