Второго ноября 1990 года на ММК была получена первая конвертерная сталь. Эта дата и стала днём рождения кислородно-конвертерного цеха Магнитки, являющегося одним из самых производительных в мире. С его пуска, по сути, и началась новейшая история комбината, ведь именно наличие современного конвертерного производства дало возможность ММК пережить непростое время вхождения в рынок.
По воспоминаниям ветеранов комбината, разговоры о строительстве на Магнитке кислородно-конвертерного цеха велись чуть ли не с начала 70-х годов прошлого века. Но в практическую плоскость возведение ККЦ перешло только в середине 80-х – 21 февраля 1985 года вышло соответствующее совместное постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР, а 7 марта рабочее распоряжение Совмина о строительстве первой очереди магнитогорского конвертерного цеха мощностью в пять миллионов тонн стали в год с пуском в 1989 году. Генеральным проектировщиком был назначен Магнитогорский Гипромез. Проектирование шло по ходу строительства – подготовку рабочей документации было разрешено проводить до окончательного утверждения проекта.
Затем в Магнитогорске прошло всесоюзное совещание по организации строительства и обеспечению ввода на ММК первой очереди ККЦ, в котором приняли участие представители Госстроя СССР, Министерства чёрной металлургии, Министерства тяжёлого машиностроения, заводов-изготовителей и ряда других подразделений, задействованных в сооружении этого крупного объекта реконструкции комбината.
Само строительство цеха началось летом 1985-го, когда была забита первая свая. Начальником строящегося цеха был назначен Анатолий Слонин. Строительство ККЦ на Магнитке сразу приобрело всесоюзное значение. В возведении цеха-гиганта участвовала вся страна. Конвертер проектировали в украинском Жданове (ныне Мариуполь), машину непрерывного литья заготовок на свердловском Уралмаше, установку внепечной обработки стали – в Москве. В 1986 году ККЦ объявят Всесоюзной стройкой, а 16 марта на строительство цеха в Магнитогорск прибыл первый десант Всесоюзного ударного комсомольского отряда имени XXVII съезда КПСС – около 200 человек.
Цех должен был стать самым передовым в стране. Большой личный вклад в строительство ККЦ внёс тогдашний директор ММК Иван Ромазан. Не случайно, этот цех нередко называют главным стальным детищем Ивана Харитоновича.
Масштаб проекта поражал воображение. Общий объём земляных работ в ходе строительства ККЦ составил по выемке – 7,3 миллиона м3, насыпных – 545 тысяч м3, обратной засыпки – 2,04 миллиона м3; забито 589 буронабивных свай диаметром 1000 мм, уложено 407 тысяч м3 монолитного бетона и железобетона, 236 тысяч м3 сборного бетона и железобетона; смонтировано 150 тысяч тонн металлоконструкций. Сметная стоимость первой очереди цеха составила 737 миллионов рублей, в том числе строительно-монтажных работ – 400 миллионов рублей.
На этапе завершения строительства ключевым становился кадровый вопрос, поскольку до этого на ММК не было конвертерного производства и, соответственно, не имелось необходимых специалистов, которые могли бы работать на незнакомом оборудовании и технологиях, – конвертерщиков, разливщиков и т. д. Была достигнута договорённость с родственными предприятиями о стажировке специалистов ММК.
27 августа 1990 года была завершена футеровка конвертера №1. Днём рождения кислородно-конвертерного цеха стало 2 ноября, когда были введены в эксплуатацию основные агрегаты ККЦ: конвертер №1, агрегат доводки стали №1, машина непрерывного литья заготовок №1, отделение подготовки литых слябов. Пуск ККЦ ознаменовал переход ММК на качественно новую ступень сталеварения: от металлургии печной, с большой долей ручного труда при плавках, к металлургии с энергичной продувкой кислородом, быстрыми процессами, высокой степенью автоматизации и большим количеством различных агрегатов для внепечной обработки стали с целью точного попадания в нужный химический состав и температуру. Большое экономическое значение имел отказ от разливки стали в изложницы и переход на непрерывную разливку.
Второй конвертер и МНЛЗ № 2, 3, 4 были построены к 1994 году. К этому времени был завершён первый этап достаточно напряжённого освоения технологии конвертерной плавки и непрерывной разливки стали. В 1999 году в ККЦ был введён в работу третий конвертер.
Сегодня ККЦ – основное сталеплавильное подразделение ММК, в котором выплавляется порядка 80 процентов всей стали ПАО «ММК». В состав ККЦ входят отделение подготовки шихты, конвертерное отделение в составе трёх высокопроизводительных 370-тонных конвертеров с верхней продувкой и установки десульфурации чугуна, отделение непрерывной разливки стали из пяти слябовых МНЛЗ и отделение внепечной обработки стали, в состав которого входят две установки вакуумирования стали, три установки «ковш-печь», два агрегата доводки стали, установка электродугового нагрева стали, а также установка усреднительной продувки стали.
Годовая производительность ККЦ ПАО «ММК» составляет 10 миллионов тонн стали в год. А всего за свою 35-летнюю историю в цехе выплавлено 280 миллионов тонн стали. Оборудование цеха позволяет выпускать широкий спектр марочного сортамента стали, используемой для производства металлопродукции практически для всех отраслей народного хозяйства.
В ККЦ постоянно совершенствуют технологии и осваивают новые марки стали. В 2016 году в цехе был реализован крупный энергоэффективный проект модернизации систем управления двигателями дымососов – его стоимость составила около 400 миллионов рублей, а годовой экономический эффект – более 100 миллионов рублей. В рамках модернизации был осуществлён комплекс мероприятий по энергосбережению и повышению эффективности использования энергетических ресурсов на приводных электродвигателях дымососов системы утилизации конвертерных газов.
Экологический аспект является безусловным приоритетом для ММК.
В 2022 году в ККЦ было завершено строительство комплекса газоочистных установок, которые повысили эффективность улавливания вторичных выбросов конвертерного отделения цеха. Проект предусматривал строительство и реконструкцию пылегазоулавливающих установок и газоотводящих трактов конвертеров № 1, 2 и 3, а также отделения перелива чугуна ККЦ. Общие инвестиции в проект строительства системы аспирации ККЦ составили 7,5 миллиарда рублей.
Общая производительность системы составляет 7,4 миллиона м3/час, а фактическая остаточная запыленность – 5 мг/м3, что соответствует наилучшим доступным технологиям. Результатом реконструкции стало повышение эффективности очистки пыли и газов, а также полное исключение неорганизованных выбросов от конвертеров при всех режимах работы. В 2024 году новыми аспирационными установками ККЦ уловлено около 19 тысяч тонн пыли. Проект не только способствует решению экологических задач, но и позволяет использовать улавливаемую металлосодержащую пыль в производстве. Эффективность природоохранных действий ММК подтверждают и независимые оценки официальных служб – совсем недавно комбинат с участием представителей Росприроднадзора верифицировал передачу данных с 12 источников выбросов кислородно-конвертерного цеха.
В настоящее время в ККЦ ПАО «ММК» полных ходом идёт реализация проекта, связанного с внедрением передовой технологии – донной продувки конвертеров инертными газами. В решении этой задачи помог недавний ввод в эксплуатацию нового блока разделения воздуха (кислородной станции № 6), где, помимо кислорода, также производят азот и аргон, применяемые при донной продувке. От новой станции провели трубопроводы для подачи в ККЦ аргона и азота, а также установили новое оборудование для автоматической продувки, исключающей человеческий фактор в процессе выплавки стали. Внедрение донной продувки способствует повышению качества слябовой заготовки, снижению окисленности шлака, уменьшению расхода шлакообразующих смесей и ферросплавов, сокращению времени продувки плавки в конвертере, а самое главное, повышению качества проката.
В августе 2025 года донная продувка была внедрена на третьем конвертере, до конца года планируют внедрить эту технологию на первом, а в 2026 году и на втором конвертере ККЦ, что позволит увеличить выход годного металла и поднять на новый уровень качество стали, выпускаемой конвертерщиками Магнитки.
