Год назад на ММК при участии президента России Владимира Путина был пущен в эксплуатацию цех машиностроительной продукции (ЦМП), входящий в состав Механоремонтного комплекса.
Учитывая значимость нового производства не только для металлургической отрасли, но и в масштабе российской промышленности, машиностроительный проект Группы ММК был признан «Главным событием года в металлургии России».
ЦМП задумывался как полноценное импортозамещающее производство, ориентированное на выпуск продукции, большая часть которой в России ранее не производилась, – подъёмно-транспортного оборудования, нестандартного оборудования тяжёлого машиностроения для металлургических и горно-обогатительных предприятий. Производительность цеха – более десяти тысяч тонн продукции в год.
Мощные решения
Первый год работы для коллектива ЦМП был непростым, но продуктивным. Несколько месяцев ушло на освоение нового оборудования, зато во втором полугодии цех произвёл более трёх тысяч тонн товарной продукции. В текущем году поставлена задача – не менее одиннадцати тысяч тонн товарной продукции, и шансы на успех достаточно велики. К концу первого полугодия 2026-го цех планирует достичь отметки шесть тысяч тонн, а то и превысить её, отмечает начальник производства Механоремонтного комплекса Виталий Подылин.
– Коллектив прошёл обучение и полностью готов производить те виды продукции, которые были заявлены, – подчёркивает Виталий Сергеевич. – За 2025 год цех произвёл и отгрузил заказчикам шлаковозы, чугуновозы, сталевозы, коксотушильные вагоны. Освоено производство обечаек барабанов размолочных мельниц и дробильных мельниц. Введено в работу оборудование для шлаковой сварки, освоено производство подкрановых балок, портальных ферм. Если говорить о возможностях, то цех способен производить мостовые краны грузоподъёмностью от 150 тонн и выше, идёт разработка проектной документации на производство кузовов большегрузных самосвалов грузоподъёмностью до 225 тонн.
В цехе установлено современное и уникальное технологическое оборудование, около сорока процентов которого – отечественного производства. Среди заказчиков ЦМП – Евраз, ПАО ГМК «Норильский Никель», АО «РМК», ОАО «УГМК» и другие предприятия РФ. Часть продукции поставляется на ММК
Точность в каждой детали
Протяжённость цеха машиностроительной продукции 350 метров. На этой площади разместились двадцать современных агрегатов для изготовления нестандартного – по длине, ширине и весу – оборудования и двенадцать грузоподъёмных кранов. Цех способен выполнять как полный производственный цикл – от заготовки до готовой продукции, так и работать в кооперации с другими подразделениями МРК. С появлением ЦМП возможности Механоремонтного комплекса значительно расширились.
– В МРК ранее не было дробемётной очистки, – Виталий Подылин указывает на внушительный размер агрегата. – Весь сортовой и листовой прокат, поступающий в цех, прежде чем отправиться на дальнейшую переработку проходит очистку от окалины и загрязнений. Эта операция позволяет в дальнейшем улучшить качество продукции. Во время порезки листа на заготовки детали получаются более точные, лучше стыкуются.
– Требования потребителей к металлопродукции с каждым годом становятся всё выше, поэтому уделяем этому вопросу пристальное внимание, – подчёркивает начальник ЦМП Александр Ерофеев. – Те же автомобилисты требуют, чтобы поверхность листа была идеальной, без каких-либо дефектов.
Ещё одна новинка – лентопильный станок, позволяющий производить распил квадратной либо круглой заготовки – отливки, балки, «сорта» – сечением 1800х700 мм. Раньше для этого применяли газовую резку, в связи с чем приходилось оставлять большой припуск и нести затраты во время дальнейшей обработки.
Если необходимо поправить плоскость листа, его отправляют на листоправильную машину. Оттуда – на газорезательные машины, где операторы при помощи плазменной или газовой резки производят раскрой листа, заполнение, порезку запчастей для дальнейшей сборки. Машины могут резать как чёрные металлы, так и нержавеющие марки стали.
– Все агрегаты с числовым программным управлением, – поясняет Александр Ерофеев. – Задаётся разметка листа, а дальше машина в автоматическом режиме занимается его порезкой.
Новые газорезательные машины позволяют добиваться большей точности при «раскройке» листа. Это важно, ведь заказчики предъявляют жёсткие требования по кривизне и габаритным размерам.
На заготовительном участке установлены огромный пресс для изготовления днищ и не менее внушительный фланжировочный станок для отбортовки кoничеcких, плоcких, cфepических днищ мeтoдом xолодной oбкaтки. Тут же красуются результаты их «труда» – будущие днища резервуаров и сосудов, напоминающие гигантские «тарелки».
– Ранее в МРК не было возможности производить такую продукцию, – отмечает Александр Сергеевич и поясняет, что первый агрегат применяет ударный метод, а второй действует как изгибо-растяжная машина. – Всем этим хозяйством управляют два человека.
Сила металла
Все агрегаты в ЦМП – циклопических размеров, что позволяет изготавливать нестандартное оборудование широкого размерного ряда. Например, новый листогибочный станок выполняет гибку деталей длиной до десяти метров. Прежнее оборудование было рассчитано на детали длиной не более пяти метров.
Вальцовочные станки позволяют деформировать заготовку длиной четыре метра и толщиной до ста двадцати миллиметров для изготовления цилиндрических обечаек, корпусов и опорных колец конвертера.
Не простаивает без дела и термическая печь, в которой проводится термообработка опытных образцов металла из ПТЛ, ЛПЦ-4 и других цехов ММК, а также продукции самого ЦМП после сварки.
– Размеры и грузоподъёмность печи позволяют проводить термообработку больших деталей, которые не помещаются в другие печи, – рассказывает Александр Сергеевич. – 24 горелки, принудительное охлаждение позволяют добиться точного термического режима – до десяти градусов.
Готовы к работе агрегаты электрошлаковой сварки, которые незаменимы при изготовлении опорных колец и корпусов конвертеров. Раньше на производство таких деталей уходило много времени и сварки. Теперь за смену можно проварить то, на что раньше потребовался бы месяц, отмечает Александр Ерофеев и добавляет, что и сварщики и технологии прошли соответствующую аттестацию.
В предпусковой стадии два робота, которые будут выполнять сварку, наплавку деталей сложных конструкций. После того как они пройдут контрольную сварку, их допустят к производственному процессу, в частности, к изготовлению ковшей.
– Пусконаладочные работы ведут и на фрезерном станке, – продолжает тему Виталий Подылин. – В качестве эксперимента уже обработали одну деталь, сейчас ждём заказ, чтобы произвести окончательную мехобработку и ввести станок в работу. Его габариты соответствуют размерам деталей, высота которых может достигать шести метров.
Впечатляет размерами и дробеструйная окрасочно-сушильная камера, в которой полностью помещается балка крана длиной
44 метра. Камера предназначена для очистки, окрашивания и сушки деталей.
– Требования к оборудованию, продукции, персоналу ЦМП – одни из самых высоких на предприятии, – подчёркивает Александр Ерофеев. – Более полугода в цехе внедряют инструменты бережливого производства, подразумевающие более осознанное и ответственное отношение к своим профессиональным обязанностям и технологическим процессам, происходящим в цехе. В связи с этим персонал прошёл соответствующее обучение. Ну и постоянно напоминаем работникам, что всё вокруг движется, крутится, режет, поэтому необходимо соблюдать правила охраны труда и технику безопасности.
Первый рубеж
ЦМП выпустил почти 10 тысяч тонн продукции с момента запуска.
Цех машиностроительной продукции ООО «Механоремонтный комплекс» (общество Группы ММК) подвёл итоги первого года работы. Новое производственное подразделение ввели в эксплуатацию в июле прошлого года при участии президента Российской Федерации Владимира Путина. Во втором полугодии 2025 года ЦМП выпустил
3,2 тысячи тонн машиностроительной продукции, с начала текущего года – около 6,5 тысячи тонн. Поставки вели ведущим горнодобывающим и металлургическим предприятиям: 90 процентов продукции направлено в адрес сторонних потребителей и десять процентов – заказы Группы ММК. До конца 2026 года планируется произвести 11 тысяч тонн продукции, что превышает установленную проектную мощность 10,5 тысячи тонны. Доля цеха машиностроительной продукции в общем объёме выручки Механоремонтного комплекса составляет 20 процентов.
Новое производство ориентировано на выпуск высокотехнологичной продукции для горно-металлургического комплекса и тяжёлого машиностроения. В номенклатуру продукции входят мостовые краны грузоподъёмностью свыше 50 тонн, чугуновозы, сталевозы, шлаковозы, миксеровозы, корпуса и опорные кольца конвертеров, стале- и чугуноразливочные ковши, кожухи доменных печей, вращающиеся печи и размольные мельницы, кузова карьерных самосвалов, а также оборудование для машин непрерывной разливки стали.
Инвестиции в проект, реализованный при поддержке Фонда развития промышленности, составили 9,6 миллиарда рублей. Площадь цеха составляет 28 тысяч квадратных метров, что позволяет осуществлять сборку крупногабаритных конструкций в полном объёме. Цех оснащён современным оборудованием, здесь введены в эксплуатацию агрегаты электрошлаковой сварки, что обеспечивает кратное сокращение времени сварочных работ.
