Монеты – неотъемлемая часть нашей жизни. Это не просто денежный знак, а многогранный феномен, который отражает историю, культуру, экономику и повседневную жизнь общества. Но вряд ли кто-то из нас хоть раз задумывался, какой путь прошла монета, прежде чем попасть в наш кошелёк.
Чтобы простой металлический кружок стал частью денежного обращения страны, требуется работа сотен специалистов разных предприятий. Семнадцать лет назад Магнитогорский металлургический комбинат освоил новую нишевую технологию производства холоднокатаной ленты, в результате чего российская монетная отрасль получила достаточно сырья для изготовления разменных денежных знаков. С того времени все монеты в стране делают из магнитогорской стали.
Технология на вес рубля
В 2009 году специалисты завода монетных заготовок ООО «ГУРТ» составили техническое задание для производства монетной ленты с необходимыми характеристиками. В течение нескольких месяцев инженеры-технологи центральной лаборатории контроля ММК вместе со специалистами ЛПЦ № 8 подбирали необходимый химсостав, режимы горячей и холодной прокаток, а также термообработки, добиваясь пониженной шероховатости стали, повышенной точности по толщине ленты и заданных показателей твёрдости для упрощения последующей штамповки металла. Опытная партия металлической ленты была отправлена заказчику и получила одобрение.
В 2012 году на ММК была разработана уникальная технология производства металлической ленты для изготовления десятируб-лёвых монет, что позволило ликвидировать дефицит разменной монеты, возникший после изъятия из оборота купюр достоинством в десять рублей.
В настоящее время ММК производит ленту с четырьмя разными толщинами: для изготовления монет достоинством в один, два, пять и десять рублей.
От рулона до монеты
Изготовление монеты – это сложный технологический процесс, на стыке искусства и промышленности. Важную роль в нём играют не только художники, инженеры, но и металлурги.
Листопрокатный цех № 8 холодной прокатки. Сюда поступают рулоны из ЛПЦ-4 и ЛПЦ-10. Процесс превращения их в монетную ленту занимает не меньше недели. Первым делом они попадают на агрегат укрупнения и продольного роспуска АПР-8. После размотки полосу шириной до полутора метров распускают одновременно на две–пять узких лент шириной менее пятисот миллиметров, которые сматывают в рулоны весом до двенадцати тонн. Следующий этап – непрерывный травильный агрегат.
После промывки и сушки полоса поступает на пятиклетевой стан «630», где подвергается холодной прокатке с обжатием до 80 процентов. На выходе из полосы толщиной от двух до семи миллиметров получается холоднокатаная лента толщиной от 0,5 до 4,5 миллиметра.
– В монетной заготовке одно из ключевых требований, помимо механических свойств, – это получение конкретной толщины, – рассказывает старший мастер ЛПЦ № 8 Василий Титов. – На этом стане катаем заготовку для монет номиналом в один, два, пять и десять рублей.
В дальнейшем заготовка для «десятки» отправляется к потребителю в Калугу, где подвергается плакированию – верхнему покрытию другим металлом, что повышает износостойкость монет и снижает коррозию. Заготовки для остальных монет отправятся напрямую в ООО «ГУРТ», где их покроют тонким слоем никеля – для защиты от коррозии и придания монетам привлекательного вида.
Бытует мнение, что металлическая «десятка» не случайно отличается от остальных монет цветом. Это прямой отсыл к российской истории, а если быть точнее, к временам Петра Первого, когда десятирублёвики чеканили из червонного золота – отсюда и «червонец». Но сейчас из драгметаллов монеты не делают, так что российский червончик из золотого имеет только цвет.
Попали в оборот
Но вернёмся к технологии. После прокатки рулоны комплектуют для термообработки в колпаковых печах в садки массой до шестидесяти тонн на агрегате формирования стоп рулонов. Монетная сталь подвергается рекристаллизационному отжигу при температурах от 580 до 710 градусов Цельсия.
– После прокатки зерно металла расплющивается, и лента становится как пружина – нагартованная, – поясняет Василий Титов. – Такой металл не пригоден для изготовления монет. Необходимо восстановить его микроструктуру и задать механические свойства. И основную роль в этом играет режим отжига, который занимает около четырёх суток. Два дня уходит на нагрев, два – на равномерное остывание.
Отожжённые холоднокатаные рулоны после охлаждения поступают на двухклетевой прокатно-дрессировочный стан «630». Одной клетью он работает как в режиме дрессировки – с обжатием до пяти процентов, так и в режиме прокатки – с обжатием до 25 процентов. В зависимости от используемых валков металл выходит либо с глянцевой поверхностью, либо с шероховатой.
Лента проходит проверку на соответствие требованиям стандартов по механическим свойствам – неразрушающим методом или путём отбора проб для механических и металлографических испытаний.
– Металл поступает в лабораторию, где проходит механические испытания на специальном оборудовании, – продолжает рассказ Василий Александрович.
Завершающий этап – агрегаты продольной резки. Сюда попадают только аттестованные по механическим свойствам партии ленты. Здесь производят роспуск полос на ленты заказной ширины, обрезают боковые кромки, осуществляют промасливание поверхности металла и смотку ленты в рулоны.
– Затем промасливают торцы, после чего металл складывают в стопку, – Василий Александрович указывает на аккуратные ряды упакованной ленты. – Нижние «блины» обматывают бумагой, которая впитывает конденсат, затем вся конструкция упаковывается в целлофан и металлический короб.
Металлическую ленту производят и другие предприятия, но монетную – только Магнитогорский металлургический комбинат, подчёркивает Василий Титов.
От Урала до Таиланда
Начиналось всё с производства ленты для изготовления российских монет. Когда ООО «ГУРТ» вышло на международный уровень, работы у магнитогорских металлургов прибавилось. Стали катать ленту для монет, имеющих хождение в странах Восточной Европы, Африки и королевстве Таиланд.
– Поставили первую партию заготовки в Таиланд. Монетный двор отчеканил монеты и направил нам претензию: на металле начала появляться коррозия, – рассказывает Василий Александрович. – Стали разбираться, выяснили, что причина в климате: высокая влажность, солёный воздух. Подключили лабораторию, рассмотрели микроструктуру в электронный микроскоп, скорректировали процесс выплавки стали. Проблема решена. Следующая претензия касалась поверхности стали, на которой отпечатывался рисунок от валка. Внешне она выглядела зеркальной, а при штамповке на монетах появлялись полосы. И всё бы ничего, но на тайских монетах изображён император, тайцам казалось, что он выглядит так, будто находится за решёткой. Пришлось разработать специальный режим глубокой шлифовки, использовать валки с глянцевой поверхностью. Но ничего – добились нужного результата и удовлетворили требования потребителя.
ЛПЦ № 8 выпускает не только монетную ленту. За годы работы коллектив цеха освоил технологию производства ленты из самых различных марок стали, включая и углеродистые стали обыкновенного качества, и конструкционные высококачественные легированные стали повышенной прочности и твёрдости. Внедрённые в цехе технологии холодной прокатки не уступают лучшим мировым образцам. Продукция цеха востребована крупнейшими российскими автомобилестроительными и машиностроительными предприятиями нужна в строительной сфере.
