29 октября 1931 года приказом директора Магнитостроя Якова Гугеля обособленные друг от друга ремонтные мастерские объединили в одно подразделение. Эта дата и стала отправной точкой истории механического цеха, который в течение многих лет именовался основным механическим цехом. Ключевая задача, поставленная перед новой службой, – в кратчайшие сроки освоить технологию изготовления узлов оборудования доменных и мартеновских печей, прокатных станов.
Залогом роста и развития комбината всегда была бесперебойность работы всех агрегатов, которую во многом обеспечивал механический цех. С началом Великой Отечественной войны станочный парк цеха перепрофилировали под выпуск корпусов артиллерийских снарядов. В кузнечном отделении из труб диаметром 500 мм штамповали корпуса фугасных авиационных бомб. Со сборочного конвейера сошёл бронепоезд «Магнитогорский комсомолец», на котором доставляли по госпиталям раненых с полей сражений.
После войны цех взял курс на внедрение прогрессивных технологий, увеличение стойкости запасных частей и оборудования. Сегодня механический цех находится в составе ООО «Механоремонтный комплекс» – общества Группы ММК. Значение цеха для обеспечения бесперебойной работы комбината трудно переоценить, ведь все основные узлы, идущие в ремонт, изготавливают именно здесь.
За последние два десятилетия здесь появилось немало единиц нового современного оборудования. В их числе зубодолбёжный, зубошлифовальный, токарно-винторезный, продольно-шлифовальный и расточные станки, фрезерный обрабатывающий центр, термические печи, наплавочная установка, манипулятор.
С вводом в строй на комбинате новых агрегатов возросли и требования к качеству сменного оборудования. Появилась новая номенклатура изделий. В 2010 году при финансовой поддержке ММК началась реализация проекта «Станочный парк ООО «МРК» для ремонта сменного оборудования и запасных частей стана «5000» и МНЛЗ № 6. В цехе реконструирован участок для ремонта и изготовления сменного оборудования стана «5000», в частности роликов центрального рольганга, правильных машин. Наплавочные установки позволяют восстановить рабочую поверхность роликов длиной до десяти метров и весом
до 20 тонн.
В 2015 году прошла установка вакуумной термической печи. Нагрев изделий в вакуумной среде и охлаждение их в среде инертного газа позволяют избежать окисления поверхности. Кроме вакуумной печи, была установлена печь Bosio грузоподъёмностью до 100 тонн и с габаритами три метра в ширину и десять в длину – для термообработки крупногабаритных деталей. В цехе появился токарно-карусельный станок с планшайбой диаметром до 1800 и высотой до 850 мм, установили расточной и плоскошлифовальный станки. Произведена замена универсальных токарных станков.
В цехе используют технологии упрочнения деталей закалкой токами высокой частоты, в том числе крупногабаритных модульных систем, ранее разработанную технологию электроконтактной обработки деталей. Функционирует участок по ремонту засыпных аппаратов доменных печей. Используется пластическое деформирование с покрытием поверхностей деталей цветными металлами.
В цехе работают более пятисот человек. Основные профессии – станочники, слесари механосборочных работ, кузнецы на молотах и прессах, термисты. Благодаря профессионализму коллектива механического цеха оборудование металлургических агрегатов ММК поддерживается в работоспособном состоянии, тем самым обеспечивая непрерывность работы металлургического комплекса Магнитки.
