Сегодня исполняется 30 лет участку внешний приёмки Магнитогорского металлургического комбината. Все эти годы он обеспечивает проверку качества и приём поступающих на ММК сырья, материалов и оборудования.
16 января 1996 года приказом исполняющего обязанности генерального директора ММК Виктора Рашникова в целях повышения эффективности входного контроля поступающих на комбинат сырья и материалов, а также для совершенствования претензионной работы служба внешней приёмки отдела декларирования Торгового дома ММК была преобразована в отдел внешней приёмки, подчинённый маркетинговой дирекции. Так началась история подразделения, роль которого в обеспечении комбината различными ресурсами трудно переоценить.
На всей территории огромного предприятия расположена полусотня складов управления подготовки производства, на которых специалисты участка внешней приёмки (УчВП) осуществляют входной контроль различного сырья, материалов и оборудования, неся ответственность за их качество, количество и комплектность. Сотрудники проверяют наличие сопроводительных документов на продукцию, взвешивают её, осуществляют внешний осмотр, проводят подготовку и отбор проб, на оснований которых уже специалисты ЦЛК делают анализы и испытания для заключения о качестве продукции. Кроме того, в ведении специалистов УчВП оформление документов по результатам входного контроля и, по необходимости, предъявление претензий поставщикам.
Номенклатура поступающих на ММК грузов, находящихся в зоне ответственности УчВП, невероятно широка.
Это различные виды железорудного сырья, угли, известь и доломит, металлический лом, всевозможные ферросплавы, огнеупорные материалы, смазочно-охлаждающие жидкости, кислоты, лакокрасочные материалы и лесопродукция. О масштабе решаемых задач свидетельствует хотя бы такой факт: ежегодная потребность ММК в привозном железорудном сырье составляет 15 миллионов тонн, коксующемся угле – около семи миллионов тонн.
Важное направление деятельности – приём поступающего на комбинат оборудования. И речь не только о текущей замене выбывающих из строя частей и узлов действующих агрегатов. ММК за последние два десятилетия реализовал немало масштабных инвестиционных проектов, таких как строительство стана «5000», возведение нового комплекса холодной прокатки в ЛПЦ-11, запуск комплекса коксовой батареи № 12. Во всех подобных случаях счёт оборудования идёт на десятки тысяч тонн. Причём приходит это большое и комплектное оборудование, как правило, не сразу, а в течение нескольких месяцев и даже лет. Поэтому специалистам приходится внимательно изучать документацию и чертежи, комплектовочные ведомости и упаковочные листы, чтобы не упустить ни одной позиции, а оборудование было полностью пригодным и новые производственные комплексы Магнитки могли успешно работать много лет на благо комбината и экономики страны.
Штатная численность сотрудников УчВП составляет около 100 человек, большая часть из которых – контролёры.
На них огромная ответственность – они должны быть предельно внимательны и скрупулёзны при изучении сопроводительной документации на материалы и оборудование, а также при визуальном осмотре поступающей продукции. Но если раньше практически всё зависело от опыта контролёра, то теперь им на помощь приходят современная техника и цифровые технологии, совершенствующие и облегчающие входной контроль. В частности, можно назвать рентгенофлуоресцентные анализаторы, позволяющие за считанные секунды определить химический состав любого металла. Раньше на проведение испытаний металлов в ЦЛК уходило до трёх дней. Планируется установка линии по автоматизированному рассеву ферросплавов, которая поможет определить их фракционный состав без применения ручного труда.
Одна из крупнейших цифровых новаций последнего времени – использование квадрокоптеров при приёмке поступающего металлического лома.
Их применение позволяет специалистам копрового цеха и участка внешней приёмки получить документальное подтверждение наличия мусора в металлическом ломе при выгрузке из транспортного средства. В дальнейшем некондиционный лом либо возвращается поставщику, либо, по договорённости с поставщиком, цена данной партии лома снижается для приведения в соответствие с более низкой ценовой группой. Всё это приводит к существенной экономии средств, исчисляемой сотнями миллионов рублей в год.
Также на складах коксохимического и горно-обогатительного производств ММК была внедрена система инвентаризации запасов угля и ЖРС на базе аэрофотосъёмки (для открытых складов) и наземного лазерного сканирования (для закрытых). По их результатам формируют точные цифровые модели складов. Использование этой системы позволяет повысить точность данных об объёмах запасов по сравнению с традиционной маркшейдерской съёмкой, обеспечить её доступность, достоверность и наглядность за счёт использования цифровых моделей складов и построения аналитических отчётов, а также сформировать единую информационную среду, упрощающую коммуникацию производственных подразделений и коммерческой дирекции.
Таким образом, участок внешней приёмки совершенствует свою работу, имеющую огромное значение для всех без исключения производств и переделов ММК.
