ЛПЦ № 11 второй год подряд отмечает юбилеи: в июле 2021-го – десятилетие со дня пуска первой очереди комплекса, в июле нынешнего – десятую годовщину со времени сдачи в эксплуатацию второй очереди.
Одиннадцатый «лист» считается одним из самых молодых на комбинате – и по меркам истории, и по среднему возрасту работников. При этом в цехе трудится немало людей, стоявших у его истоков. Ещё не ветераны, но уже носители ценных воспоминаний, они с удовольствием рассказывают о том, как началась биография одного из самых мощных в стране комплексов холодной прокатки. Для некоторых это стало и началом личной трудовой биографии.
Отправной точкой реализации масштабного проекта стал 2007 год. Всего за пять лет магнитогорские и зарубежные инженеры прошли гигантский путь от чертежей до «живого» цеха. Пускали комплекс в два этапа, и оба раза в церемонии принимал участие глава государства Владимир Путин.
Исполняющий обязанности старшего мастера ЛПЦ № 11 Никита Филиппов хорошо помнит, как строился одиннадцатый цех и прирастал узлами и агрегатами стан «2000» холодной прокатки. Вторую очередь комплекса пускали в его смену, но пообщаться с президентом Путиным, лично нажимавшим на красную кнопку, ему не удалось – несмотря на торжественность момента, рабочих обязанностей никто не отменял. За несколько дней до этого провели горячие испытания нового оборудования, опробовали режимы прокатки, «протянули» первый лист.
– У меня уже был пятилетний опыт работы в листопрокатном цехе № 5, – вспоминает Никита Дмитриевич. – В ЛПЦ № 11 приняли оператором главного поста управления, но цех ещё не работал. Шла стройка. Можно сказать, всё рождалось на моих глазах. Постепенно появились «цепочка» оборудования, рабочие места. Помню день, когда мы «протянули» полосу по всему агрегату. Потом сфотографировались на его фоне всей бригадой. Эти воспоминания очень дороги, глядя на стан и тот «исторический» снимок, осознаю свою причастность к этому масштабному процессу.
Первая очередь комплекса включает в себя стан-тандем «2000» холодной прокатки. В состав второй вошли комбинированный агрегат непрерывного отжига/горячего цинкования, АНГЦ и агрегат инспекции, с помощью которого осуществляется контроль качества полосы.
В предпусковые недели технологический персонал дневал и ночевал в цехе. Делали всё и сразу. Занимались отладкой агрегата инспекции, который в качестве «репетиции» дорабатывал продукцию, поступающую с агрегата непрерывного отжига. Одновременно с этим осваивали упаковку готовой продукции в стрейч-пленку и бумагу. Несколькими днями раньше запустили станцию нейтрализации кислотных и щелочных стоков и участок сборки погружного оборудования для агрегата непрерывного горячего цинкования. Первая очередь стана «2000» холодной прокатки, пущенная годом раньше, готовилась к выпуску первого миллиона тонн. Прокатать за год такой объём для агрегата с проектной мощностью два миллиона тонн – было прекрасным показателем.
О качестве подката судили по накопителям агрегата непрерывного отжига: наблюдая за процессом, невозможно было понять – движется полоса или нет.
– Пришёл в ЛПЦ № 11 из восьмого листопрокатного цеха, – рассказывает старший вальцовщик Виталий Зуев. – На том месте, где сегодня высится оборудование второй очереди, были огромные котлованы, и просто не верилось, что пройдёт совсем немного времени и стан «поедет». Через полгода и цех, и оборудование были готовы к работе. Когда проводили пробный запуск, волновался, так как особого опыта в прокатке не имел. Помогали старший рабочий и мастер, подсказывали, учили. Теперь уже и сам обучаю молодёжь, которая устраивается в цех.
Исполняющий обязанности старшего мастера ЛПЦ № 11 Наиль Тукаев пришёл в одиннадцатый листопрокатный сразу после окончания института. Так что его профессиональная биография началась одновременно с историей цеха. Пока шло строительство второй очереди комплекса, молодой инженер-прокатчик изучал контрактную документацию оборудования, на котором предстояло работать, технологию производства оцинкованного и отожжённого металлопроката, участвовал в пусконаладочных работах. Так что к моменту запуска уже имел представление о будущих обязанностях. С того времени прошло десять лет, а интерес к работе не утих, признаётся Наиль.
– На нашем участке находятся агрегат непрерывного горячего цинкования, ориентированный на производство металла с цинковым покрытием для автомобилестроения, и агрегат непрерывного отжига и горячего цинкования, где производится отожжённый прокат – для автомобильной и строительной отраслей, – рассказывает Наиль Ринатович. – К автолисту предъявляются очень высокие требования, оборудование комплекса – одно из самых современных в мире – позволяет выпускать металлопрокат соответствующего качества. Агрегат цинкования выдаёт около шестисот тонн металла в смену, агрегат отжига – в районе восьмисот–девятисот тонн.
Авральные смены случаются нечасто, отмечают работники цеха, и в этом заслуга не только современного «умного» оборудования, но и технологического персонала. Здесь каждый участник производственного процесса, независимо от должности и опыта, относится к своим задачам максимально внимательно и ответственно, ведь все работают на общий результат, а цена ошибки может исчисляться миллионами рублей. Но дело не только в цифрах. Коллектив ЛПЦ № 11 дорожит репутацией своего цеха, а это не менее серьёзный стимул для трудовых свершений.
