В основе системы лежат математические модели и алгоритмы уникальной разработки, включая методы машинного обучения и статистического анализа больших данных. Решение интегрировано в MES-систему цеха, что позволяет анализировать и оптимизировать технологические процессы на новом уровне.
С помощью цифрового двойника уменьшен угар металла в печах и сокращено время нагрева слябов за счёт оптимизации процесса, что способствует снижению удельного расхода природного газа и, соответственно, выбросов в атмосферу и это подтверждено гарантийными испытаниями.
«Нагревальщик в онлайн-режиме видит 3D-тепловой профиль каждого сляба в печах и при необходимости может принимать решение о корректировке нагрева. Важная особенность новой системы – это модель прогноза темпа выдачи слябов, которая позволяет управлять нагревом таким образом, чтобы слябы прогревались с учётом скорости прокатки на стане», – пояснил заместитель начальника ЛПЦ-4 Евгений Плотников.
ИТ-решение реализовано совместно сотрудниками «ММК-Информсервис», научно-технического центра, Центра энергосберегающих технологий, ЛПЦ-4 ММК, а также специалистами компании-подрядчика ИТЦ «Аусферр».
Цифровой двойник печей стал вторым подобным проектом, запущенным на стане 2500 горячей прокатки. Ранее там ввели в эксплуатацию цифровую модель установки охлаждения полосы. Оба проекта – знаковые для российской промышленности примеры применения цифровых двойников для моделирования технологических процессов, а не только оборудования. В планах – масштабировать решение на аналогичные агрегаты на толстолистовом стане 5000 и широкополосном стане 2000 ЛПЦ-10.
