Причём непыльной, в данном случае, эту работу можно назвать совсем не потому, что она из разряда «не бей лежачего» – труд металлурга во все времена был и остаётся непростым. Просто в последнее время на предприятии научились справляться с такой напастью, как пыль, внедряя современные и эффективные системы пылеподавления.
Производственная пыль сильно отличается от домашней, которая, как утверждают учёные, в значительной степени состоит из ороговевших частичек кожи человека и шерсти домашних животных. В производственных условиях образование пыли связано с процессом дробления, размола, пересыпки, погрузки и выгрузки различных сыпучих материалов, например, угля или аглошихты. Наличие пыли ухудшает условия труда и загрязняет атмосферу. Именно поэтому борьба с пылью является важной частью экологической программы комбината. В том числе на её улавливание ориентированы мощные аспирационные установки в цехах. Но помимо этого всё чаще используются системы пылеподавления на тех участках, где как раз и образуется значительное количество пыли. Работа всех таких систем основана на принципе создания мелкодисперсного водяного тумана. Через крохотные форсунки распыляются мельчайшие водные частицы, которые, в свою очередь, улавливают частицы пыли, обволакивают их и осаждают на поверхность за счёт увеличения их веса.
Одним из «пионеров» внедрения подобных систем стал цех подготовки аглошихты в горно-обогатительном производстве комбината.
В ЦПАШ первая локальная система пылеподавления была смонтирована ещё в 2018 году на вагоноопрокидывателе № 5, показав эффективность на уровне более 70 процентов. Через год там же был реализован пилотный проект двухстадийного обеспылевания, когда первичное пылеподавление обеспечивается форсуночными системами, а вторичное пылеподавление осуществляется снегогенераторами. Сегодня в ЦПАШ успешно функционируют восемь систем пылеподавления.
Ещё четыре системы работают в углеподготовительном цехе коксохимического производства ПАО «ММК», а теперь настала очередь и доменного цеха, где значительное загрязнение атмосферного воздуха пылью происходит на бункерных эстакадах отделения шихтоподачи доменных печей при разгрузке сырья в приёмные бункера. С целью снижения выбросов пыли на этом участке было принято решение оборудовать бункерную эстакаду доменной печи № 10 системой пылеподавления, которая была смонтирована и введена в эксплуатацию в 2021 году. Система помогает бороться с пылью во время выгрузки исходного сырья из хопперов в приёмные бункера, а также при транспортировке по участку шихтоподачи до самой печи. Эффективность работы системы пылеподавления составляет 83 процента при гарантийном показателе 80 процентов.
Самый недавний пример – системы пылеподавления, смонтированные в конце лета на бункерных эстакадах доменных печей № 1 и 2. Там сейчас проходят пусконаладочные работы, которые планируется завершить в течение осени, после чего системы пылеподавления будут введены в эксплуатацию. С бункерной эстакады через бункеры происходит подача различных шихтовых материалов на скиповый подъёмник, а затем и на загрузочное устройство печи. Эстакада находится на возвышении, поэтому системы пылеподавления оборудованы насосами высокого давления, позволяющими доставлять воду с «нулевого» уровня до бункерной эстакады, а также к скиповым подъёмникам участка шихтоподачи. Очищенная вода поступает по рукавам высокого давления. Они имеют двойную металлическую защиту, поскольку испытывают в процессе эксплуатации рабочее давление от 100 до 120 атмосфер – а это, на минуточку, примерно соответствует давлению на километровой глубине. На самой бункерной эстакаде смонтировано более 1,5 тысячи форсунок для распыления воды, которые защищены специальными футлярами.
Успешный опыт применения систем пылеподавления даёт основания для продолжения проекта.
В 2023 году планируется оборудование бункерных эстакад доменных печей № 6 и 9, в 2024 году – эстакад печей № 4, 7, 8. Реализация мероприятий по пылеподавлению и снижению вторичного пылеуноса позволяет снизить загрязнение атмосферного воздуха Магнитогорска и улучшить условия труда в цехах.
Также необходимо отметить, что для снижения вторичного пылеуноса в ПАО «ММК» организованы полив и очистка автомобильных дорог, а также осуществляется асфальтирование территорий, что позволяет организовать их механизированную уборку специальным автотранспортом. Летом этого года комбинат приобрёл и ввёл в эксплуатацию две комбинированные дорожные машины для полива и уборки территории. В сентябре приобретены две комбинированные вакуумно-подметальные машины. В текущем году уже завершено плановое асфальтирование 1600 квадратных метров территории электросталеплавильного цеха. Также уже заасфальтировано около 3000 квадратных метров территории доменного цеха, а к концу года эта площадь вырастет в три раза. Помимо этого, до начала 2023 года будут приобретены шесть единиц специализированного автотранспорта – пылевозов, которые будут перевозить уловленную пыль с газоочистных установок ККЦ и ЭСПЦ. Таким образом, всё больше металлургов Магнитки смогут считать свою работу непыльной.
