В настоящее время агрегат вышел на рабочие параметры, обеспечивая выполнение производственной программы доменного цеха.
Предыдущий столь крупный капитальный ремонт на седьмой домне проводили в 2002 году, поэтому агрегату требовалось полное обновление. В соответствии с разрядом ремонта печь демонтировали до фундамента, который тоже подлежал ремонту. Металлоприёмник, кожух, охлаждение, колошниковая защита, системы электроснабжения и автоматики – всё меняли на новое. Как рассказал заместитель начальника доменного цеха Дмитрий Селезнев, ремонт длился около года. Обычно его выполняют быстрее, но в данном случае спешки не было – ситуация на рынке не требовала полной загрузки мощностей. Работы производили специалисты комбината и его дочерних ремонтных и сервисных подразделений. Количество ремонтного персонала в пиковые периоды доходило до тысячи человек в смену. – Когда мы получили команду на задувку доменной печи, честно скажу, для всех это была радостная новость, так как это рабочие места, заработки у людей, ну и, соответственно, рост производства по всему комбинату, – признался Дмитрий Иванович.
Расчёт ресурса обновлённого агрегата – минимум десять лет работы. В целом конструкция доменной печи № 7 после капитального ремонта осталась прежней. Единственным конструктивным изменением стала замена пластинчатого конвейера при загрузке агломерата на ленточный, обусловленная переходом на холодный агломерат аглофабрики № 5.
По словам Дмитрия Селезнёва, важным элементом повышения эффективности агрегата стало обновление комплекса воздухонагревателей печи. Старые воздухонагреватели шахтного типа не давали необходимой температуры дутья. Еще до проведения капитального ремонта были построены два новых воздухонагревателя, а во время работ завершили строительство воздухонагревателя № 24 бесшахтного типа с верхней камерой горения. Это позволило увеличить температуру горячего дутья до 1250 градусов. Таких показателей никогда не было в истории седьмой домны. Снизился и расход кокса, что, в свою очередь, влияет на себестоимость производства и экологические показатели агрегата.
Общая стоимость капитального ремонта составила 4,8 миллиарда рублей. Его результатом стало увеличение производительности агрегата. Теперь печь сможет выдавать до 3300–3500 тонн чугуна в сутки – это 1,1 миллиона тонн в год, а уменьшение расхода кокса поможет достижению целей программы «Низкозатратный чугун».
Из досье «ММ»
Доменная печь № 7 была введена в эксплуатацию в октябре 1952 года. Её полезный объём 1370 м3, а производительность на тот момент составляла 2800 тонн чугуна в сутки. В проект агрегата внесены технические решения, внедрённые на доменных печах цеха в предыдущие годы: высокое давление колошникового газа, высокий уровень температуры горячего дутья, повышенная интенсивность плавки, конструкция охлаждения и огнеупорная кладка всех элементов печи.
Для своего времени это был передовой агрегат, у которого показатели расхода кокса, качества чугуна и простоев находились на уровне лучших мировых достижений доменного производства. Эту домну называли «лабораторией», так как именно на седьмой печи проходили производственные испытания всех внедряемых в доменном цехе новинок: одноносковая разливка чугуна, автоматическая перекидка клапанов воздухонагревателей, установка по обессериванию чугуна, увеличение числа выпусков в сутки. В 1959 году доменная печь № 7 первой на Урале была удостоена звания коллектива коммунистического труда.
