За годы существования передела сталевары Магнитки произвели 873 миллиона тонн стали. В канун юбилея рядом с памятной стелой, посвящённой выпуску первой стали Магнитки, состоялся торжественный митинг.
Поздравить сегодняшних сталеваров и ветеранов сталеплавильного производства со знаменательной для всего комбината датой пришли руководители ММК и
профсоюзного комитета предприятия. Место проведения митинга овеяно символизмом. Стела напоминает нам о времени зарождения стальной реки Магнитки. Расположена она с южной стороны миксерного отделения электросталеплавильного цеха, который формально хоть и является одним из самых молодых цехов комбината, на самом деле был создан на базе мартеновского цеха № 1 и вобрал в себя, таким образом, лучшие традиции магнитогорских сталеплавильщиков. Ещё один праздничный повод, приуроченный к юбилею, – открытие этой самой стелы, обновившейся после реконструкции.
Ведущий мероприятия – председатель профсоюзного комитета металлургического производства Сергей Телевский – сообщил о подведении итогов трудового соревнования и представил коллектив-победитель – сборную технологическую бригаду ЭСПЦ, ККЦ и копрового цеха, представители которой выделялись на фоне других участников митинга яркими красными лентами с логотипом ММК и надписью «90 лет первой стали».
Первым юбиляров поздравил генеральный директор ПАО «ММК» Павел Шиляев. Он отметил, что история магнитогорской стали – это история трёх поколений технологий: 90 лет назад на площадках мартеновских цехов появились первые мартеновские печи, у которых «не смыкала наша Родина очей», напомнил Павел Владимирович словами песни о трудовом подвиге металлургов Магнитки в годы войны. На смену мартенам пришла конвертерная выплавка в виде гиганта российской металлургии – кислородно-конвертерного цеха ММК, ставшего новой вехой развития комбината. Наконец, на место, где располагались мартены, пришла технология электродуговой плавки, также успешно освоенной магнитогорскими металлургами. «Наверное, это очень символично, что мы – единственный комбинат в России, где продолжает работать двухванный сталеплавильный агрегат, который мы оставили, в том числе, потому, что он нам дорог как история всей нашей металлургии», – подчеркнул Павел Шиляев.
Генеральный директор ПАО «ММК» Павел Шиляев выразил признательность ветеранам, посвятившим всю свою трудовую биографию сталеплавильному производству, и сегодняшнему поколению сталеваров, благодаря которым компания становится успешнее и эффективнее, продолжая оставаться одним из лидеров российской и мировой металлургии.
Председатель профсоюзной организации Группы ММК Борис Семёнов в своей поздравительной речи отметил, что труд сталеваров традиционно один из самых тяжёлых на комбинате, при этом им принадлежит наибольшее число рекордов и производственных достижений. «Поэтому в этот день хочется выразить благодарность и уважение к вашему труду, мастерству и профессионализму, а также сказать спасибо нашим ветеранам, традиции которых несут сегодняшние работники сталеплавильных цехов», – подчеркнул Борис Семёнов.
Ветеран сталеплавильного производства, полный кавалер ордена «Трудовой Славы» Виктор Адрианов рассказал, что проработал всю жизнь во втором мартеновском цехе до его закрытия и застал тех людей, которые трудились в годы войны и вспоминали, как тяжело было тогда подросткам и женщинам, также стоявшим у мартеновских печей.
Кульминацией праздничного митинга стало открытие обновлённой памятной стелы, до того скрывавшейся за драпировкой. Лучшим работникам сталеплавильного производства были вручены памятные подарки.
Это нашей истории строки…
Восьмого июля 1933 года первая мартеновская печь Магнитки выдала первую сталь. До конца года на предприятии вошли в строй ещё три мартена. Благодаря этому на комбинате появились сталеплавильное производство и второй металлургический передел, значение которого как для ММК, так и для экономики всей советской страны трудно переоценить.
Активное развитие сталеплавильного производства продолжилось и дальше. С марта по ноябрь 1934 года были введены в эксплуатацию ещё три мартеновские печи (№ 5–7). В 1935 году были запущены печи № 8–11, а первого февраля 1936 года введена в эксплуатацию мартеновская печь № 12. Таким образом, мартеновский цех стал работать в составе 12-ти мартеновских печей садкой по 150 тонн.
Сталевары Магнитки, осваивая новые агрегаты, постоянно искали пути повышения производительности печей, которая нередко превышала проектную. Работники мартеновского цеха были и в авангарде стахановского движения, зародившегося в середине 30-х годов. На всю страну гремели имена сталевара Алексея Грязнова, выступившего с инициативой «сталевар–мастер»; а также первой в СССР женщины-сталевара Татьяны Ипполитовой.
До начала войны на ММК вошли в строй ещё четыре мартеновские печи. Магнитка исправно поставляла металл, необходимый для строек первых пятилеток. Но всё изменилось с началом войны, когда комбинату пришлось перестраивать производство на военный лад, осваивать выпуск ранее не производимых специальных сталей. Уже 22 июня 1941 года на комбинате был получен первый военный заказ на производство броневого металла.
Для того чтобы выполнить этот необычайной сложности заказ, необходимо было коренным образом перестроить производство. Мировая теория и практика металлургии не знали иных способов выплавки броневой стали, кроме одного – в малотоннажных мартенах с «кислым подом». Приспосабливать печи для такой технологии пришлось и магнитогорским металлургам. На комбинате было создано бронебюро, которое взялось за разработку технологии производства брони. По рекомендации ученых НИИ танковой промышленности, прибывших в июле из Ленинграда, было решено варить броню «дуплекс-процессом» – сначала в одной печи получать расплав, а затем в специально оснащённой «кислой» доводить металл до нужного качества. 23 июля 1941 года, то есть всего через месяц после начала войны, на третьей мартеновской печи ММК была получена первая броневая сталь.
Когда производство броневой стали в основном было налажено, стало очевидным, что количество её, получаемое дуплекс-процессом, не может удовлетворить нужды фронта. Уже в сентябре 1941 года была создана и окончательно отработана новая технология выплавки броневой стали в больших мартеновских печах с основным подом, ставшая революцией в металлургии качественной стали. Производительность по выплавке брони увеличилась в четыре раза. Это и позволило Магнитке стать броневым щитом Родины.
После войны сталеплавильное производство продолжало развиваться. Постоянно входили в строй новые мартены. С приходом в Магнитогорск природного газа его стали использовать и на мартеновских печах. В середине 50-х годов прошлого века на комбинате впервые в СССР были построены и успешно освоены одноканальные мартеновские печи. В 1961 году в мартеновском цехе № 1 построена первая в стране 900-тонная мартеновская печь.
Мартеновский цех № 1 начал осваивать технологию продувки жидкой ванны кислородом, сначала на мартеновской печи № 32, а затем и на печи № 29, переоборудованной по инициативе директора ММК Феодосия Воронова в июне 1965 года в двухванную сталеплавильную печь, первой в СССР. В основу выплавки стали в двухванной печи заложили конвертерный способ – продувку жидкого металла кислородом. Этот процесс гораздо интенсивнее мартеновского. Совмещение двух ванн под одним сводом позволило отказаться от внешних источников тепла для нагрева металлошихты. Эту роль стали выполнять отходящие газы соседней ванны. Преимущества двухванной печи перед мартеновской были очевидны – увеличение производительности в два раза, сокращение расхода топлива в десять раз, упрощение ремонтов, удешевление стали, ритмичность работы. Всего на ММК было пять двухванных сталеплавильных агрегатов. За создание, внедрение и освоение двухванных агрегатов и технологии выплавки стали группе специалистов ММК в 1975 году были присвоены сразу две Государственные премии СССР – одна за разработку технологии, вторая – за достижение максимальных результатов.
В середине 60-х годов на ММК в трёх мартеновских цехах работало 35 печей. Эта цифра не изменилась вплоть до пуска кислородно-конвертерного цеха, ставшего новой и очень важной вехой развития сталеплавильного производства. Решение о строительстве ККЦ было принято в 1985 году, а уже через пять лет, 2 ноября 1990 года, цех в составе конвертера
№ 1, агрегата доводки стали, машины непрерывного литья заготовок № 1 и отделения подготовки литых слябов вошёл в строй. Второй конвертер и МНЛЗ № 2, 3, 4 были построены к 1994 году. К этому времени был завершён первый этап достаточно напряжённого освоения технологии конвертерной плавки и непрерывной разливки стали. В 1999 году в ККЦ был введён в работу третий конвертер. С тремя большегрузными конвертерами ККЦ ММК является одним из самых мощных в мире с годовой производительностью 10 миллионов тонн стали в год.
Новые горизонты
С пуском ККЦ были выведены из эксплуатации мартеновские цехи № 2 и 3. Мартеновский цех № 1 стал электросталеплавильным – в 2006 году там вошли в строй две крупнейшие в России электродуговые печи суммарной производительностью 4 миллиона тонн стали в год. Тогда же с пуском в электросталеплавильном цехе двух сортовых и слябовой МНЛЗ комбинат полностью ушёл от разливки стали в изложницы.
В последние годы на комбинате не вводились новые сталеплавильные мощности, но это не означает, что этот передел не развивается. Время ставит новые задачи. Сегодня на повестке дня стоит вопрос повышения операционной эффективности по всей производственной цепочке, в том числе и в сталеплавильном производстве. Для этого предполагается кардинально улучшить технико-экономические показатели до лучших отраслевых значений, например, за счёт снижения удельного расхода металлошихты на конвертерную сталь и сталь, получаемую в дуговых сталеплавильных печах; снижения удельного расхода электродов ЭСПЦ и так далее. Большое значение имеет и повышение энергоэффективности. В частности, в ККЦ несколько лет назад был реализован крупный энергоэффективный проект модернизации систем управления двигателями дымососов, дающий годовой экономический эффект более 100 миллионов рублей.
Другое важное направление работы – повышение экологической безопасности. В прошлом году ММК реализовал проект по реконструкции комплекса газоочистных установок для улавливания неорганизованных (вторичных) выбросов конвертерного отделения ККЦ, предусматривающий реконструкцию пылегазоулавливающих установок и газоотводящих трактов конвертеров № 1, 2 и 3, а также отделения перелива чугуна ККЦ. Проект решает не только экологические задачи, но и позволяет использовать улавливаемую пыль в производстве.
Экологические задачи решают и в ЭСПЦ. В 2017 году в цехе был реализован проект по реконструкции газоочистных установок за двухванным сталеплавильным агрегатом, а в 2022 году завершилась реконструкция газоочистных сооружений дуговых сталеплавильных печей.
А впереди – новые горизонты. Будут реконструированы пылегазоулавливающие установки отделения внепечной обработки стали в кислородно-конвертерном цехе. Планируют реализовать проекты донной продувки конвертеров и утилизации конвертерного газа. А значит, стальная река Магнитки, исток которой находится от нас в девяти десятилетиях, никогда не закончится.
