В листопрокатном цехе №11 Магнитогорского металлургического комбината проходят опытно-промышленные испытания автоматизированной системы-советчика для внутренней аттестации готовой продукции – рулонов, производимых на агрегате непрерывного горячего цинкования. Цифровое решение, в основе которого лежат методы машинного обучения и предиктивной аналитики, направлено на повышение качества металлопродукции и предупреждение возможных претензий от потребителей.
Система включает в себя дефектоскоп компании Parsytec, оснащенный камерами и лазерным сканером, которые с помощью программного обеспечения анализируют движущуюся ленту, обнаруживают и классифицируют возможные дефекты по всей её ширине. В автоматическом режиме система способна распознавать более 40 изъянов металлопродукции, таких как дыры, вкатанные частицы, плёнку, окалину и другие, и выдавать оператору дефектограмму рулона.
Полученные данные позволяют присваивать каждому рулону статус «годный» или «брак». Кроме того, на этапе отгрузки готовой продукции потребителю система-советчик будет оценивать вероятность поступления претензии от потребителя: в случае положительного заключения продукция будет отправляться на дополнительное обследование (визуальный осмотр, изучение дефектограмм и проч.). Если будет обнаружено, что металл не соответствует требованиям потребителя, отгрузка производиться не будет.
ММК постоянно работает над повышением удовлетворенности своих потребителей, и система-советчик, разработанная специалистами центра компетенций математического моделирования и продвинутой аналитики «ММК-Информсервис», позволит значительно снизить вероятность поставок не соответствующей заказу продукции и количество рекламаций. В период тестирования при проведении внутренней аттестации рулонов агрегата непрерывного горячего цинкования в листопрокатном цехе №11 новое решение показало эффективность на уровне 91%.
