До этого участники школы побывали на производственной площадке Группы Магнезит в городе Сатка. В мероприятии принимают участие, помимо представителей Корпорации Чермет, под эгидой которой и проходят с 2000 года межзаводские школы, около сорока руководителей и специалистов крупнейших российских металлургических предприятий и ведущих производителей огнеупорных материалов. В их числе представители Магнитогорского и Новолипецкого металлургических комбинатов, компании «Северсталь», Южной горно-металлургической компании, а также Группы Магнезит, Боровичского комбината огнеупоров, Богдановичского ОАО «Огнеупор» и других.
Ключевые темы обсуждения - вопросы повышения стойкости и сроков службы огнеупорной футеровки металлургических агрегатов, объектов и оборудования за счет улучшения их эксплуатации, ремонтов и внедрения современных огнеупорных материалов. Повышение стойкости футеровки имеет большое значение в металлургическом производстве - увеличение числа плавок на одной футеровке позволяет нарастить выпуск продукции, снижает эксплуатационные затраты предприятия и повышает эффективность производства за счет экономии огнеупоров и уменьшения издержек на проведение ремонтных работ.
Участники школы во время двухдневного магнитогорского этапа побывают на производственных участках кислородно-конвертерного и электросталеплавильного цехов ПАО «ММК», где смогут познакомиться с тем, как металлурги Магнитки решают вопросы повышения стойкости футеровки, достигая порой рекордных показателей – более 1300 плавок, например, для огнеупорной футеровки главного свода двухванного сталеплавильного агрегата (при нормативных 800), или 6000 плавок футеровки конвертеров.
Достижение подобных результатов стало возможным благодаря постоянной работе сталеваров комбината по совершенствованию технологии выплавки стали и уходу за огнеупорной футеровкой. Для увеличения стойкости огнеупоров обеспечивается оптимальное время нахождения жидкого металла в агрегате, проводятся необходимые профилактические мероприятия. Ведется работа по поиску и закупу качественных огнеупоров, способных обеспечить наибольшую стойкость. Влияет и качество проведения самой футеровки, в частности нанесение на рабочую огнеупорную футеровку специальной торкрет-массы из огнеупорного порошка, повышающей прочность.
Чтобы повысить стойкость футеровки конвертеров в ККЦ на ММК используют известково-магнезиальный флюс – ожелезнённый доломит, выпускаемый на Магнитогорском цементно-огнеупорном заводе (входит в Группу ПАО «ММК»). Модернизация смесительно-дозировочной линии № 2 в цехе магнезиально-доломитовых огнеупоров ООО «Огнеупор», также входящем в Группу ММК, позволило улучшить качество выпускаемых огнеупорных материалов и повысить стойкость футеровки с 90 до более чем 100 плавок, а ведь каждая замена футеровки занимает целую рабочую смену.
Помимо знакомства со сталеплавильными подразделениями комбината, в программе магнитогорского этапа запланированы доклады, дискуссии и обмен мнениями, а также обзорная экскурсия с посещением доменного цеха ММК и новой коксовой батареи № 12.
