Магнитогорский металлургический комбинат ожидает экономический эффект от реализации первого этапа стратегии цифровизации в объёме 6,8 миллиарда рублей по итогам 2025 года. Об этом рассказал руководитель по системе качества и менеджмента процессов ММК Николай Гладких в ходе круглого стола, организованного Роскачеством.
Всего с 2020 по 2024 год было внедрено 95 проектов. Инвестиции в реализацию первого этапа стратегии составили 3,9 миллиарда рублей, а средний срок окупаемости проектов – 2,4 года.
– Максимальный экономический эффект принесла система «Оптимальный чугун», направленная на оптимизацию аглококсодоменного производства, а также внедрение системы планирования, – отметил Николай Гладких. – Из 95 реализованных проектов в 51 были задействованы технологии искусственного интеллекта, что совпадает с общемировой тенденцией выхода технологий ИИ на ведущее место в цифровой трансформации промышленности. В прошлом году мы решили объединить все центры компетенций ММК, занимающиеся различными технологиями ИИ, в единый центр искусственного интеллекта. Созданный в марте 2025 года центр позволил более эффективно внедрять проекты на базе ИИ и унифицировать компоненты цифровой платформы ИИ.
Важное значение компания уделяет цифровизации в области качества. Так, внедрённая система динамического управления технологическими рисками выявляет нестандартные режимы работы и производственные ситуации с нарушениями технологических параметров. В случае высокого риска получения несоответствующей продукции система оповещает специалистов, автоматически формирует интерактивную техкарту и корректирует технологический процесс. Это делается с помощью предиктивной аналитики и адаптивной системы управления. Проект реализован по всем основным производственным потокам комбината – от кислородно-конвертерного и электросталеплавильного цехов до цехов горячей и холодной прокатки и производства металла с покрытием.
В настоящее время реализуется еще один проект, нацеленный на обеспечение высокого качества выпускаемой продукции – «Цифровой анализ качества».
– До 2028 года мы планируем создать корпоративную онлайн-платформу слежения за технологическими процессами производства и оказанием услуг потребителям, – рассказал Николай Гладких. – Её функционал обеспечит автоматический расчёт ключевых метрик эффективности, позволит исключить неопределённость и человеческий фактор при контроле качества продукции и её аттестации.
Это платформенное решение обеспечит переход к принципу обязательного контроля исполнения технологии и реагирования на нарушения критически значимых параметров по индивидуальному чек-листу. Реализация проекта позволит также перейти к динамическому принципу управления технологическим процессом и превентивному принципу управления качеством на основе прогнозных моделей.
Ещё один проект – «Культура производства», стартовавший в 2025 году, предполагает активное участие сотрудников комбината в решении различных производственных вопросов и призван облегчить условия труда работников. Свои предложения, связанные с усовершенствованием технологических процессов и с вопросами, которые касаются качества продукции, безопасности труда и создания условий для эффективной работы, сотрудники цеха могут направить руководству цеха, воспользовавшись удобным мобильным приложением. Пилотным выступил листопрокатный цех № 11, в планах – внедрить проект «Культура производства» в других цехах комбината.
