Он был образован в 2006 году на базе мартеновского цеха № 1, некогда самого производительного в СССР.
В рамках реконструкции цеха, начавшейся в 2003 году, там были установлены агрегат «печь-ковш», агрегат доводки стали и две сортовые машины непрерывного литья заготовок. В течение 2006 года в ЭСПЦ вошли в строй две дуговые сталеплавильные печи (ДСП), ещё один агрегат «печь-ковш» и две газоочистки. Печи относятся к категории сверхмощных – ёмкость каждой из них составляет 180 тонн, а производительность 2 миллиона тонн стали в год. ДСП рассчитаны на переработку от 60 до 100 процентов металлошихты и до 100 процентов жидкого чугуна. Кроме того, в ЭСПЦ была введена в эксплуатацию слябовая МНЛЗ №5 производительностью 2 миллиона тонн слябов в год. Всё оборудование и сопутствующие агрегаты оснащены системами автоматизированного контроля и программным управлением.
С пуском комплекса оборудования ЭСПЦ на ММК окончательно произошёл отказ от разливки стали в изложницы. Это позволило не только решить задачу уменьшения материальных и энергетических затрат, но и существенно снизить негативное воздействие на окружающую среду. Свой весомый вклад в производственные показатели ЭСПЦ вносит оставшийся из прежнего состава цеха 170-тонный двухванный сталеплавильный агрегат (ДСПА-32) с годовой производительностью 1 миллион тонн. Всего в цехе трудятся 580 человек.
Как и для других структурных производственных подразделений комбината, важным направлением развития ЭСПЦ является планомерное решение экологических задач. В 2017 году в цехе был реализован проект по реконструкции газоочистных установок, благодаря которому эффективность очистки газов достигла почти 100 процентов. В ходе реализации проекта была произведена замена двух устаревших газоочисток мокрого типа № 32 и № 33 на современные газоочистки сухого типа. Новое оборудование предназначено для улавливания, охлаждения и очистки дымовых газов, образующихся в результате работы двухванного сталеплавильного агрегата (ДСПА-32), а также неорганизованных выбросов, которые до этого не попадали в газоотводящий тракт.
Другой крупный экологический проект в ЭСПЦ, завершённый в 2022 году, – строительство пылегазоулавливающей установки для дуговой электросталеплавильной печи №1 (ДСП-1) производительностью 2,4 млн м³/час и газоотводящих трактов электродуговых печей ДСП-1 и ДСП-2. Новое оборудование позволило очищать весь объём образующихся выбросов и снизило техногенную нагрузку на окружающую среду. В частности, был достигнут показатель остаточной запылённости на рабочих местах не более 6 мг/м³, а концентрация взвешенных частиц после аспирации не превышает
10 мг/м³, что соответствует наилучшим доступным технологиям не только в России, но и мире. Сокращение выбросов пыли составило 300 тонн в год. Инвестиции в этот проект – 2,7 миллиарда рублей.
Электросталеплавильный цех наряду с другими цехами ММК находится в русле цифровой трансформации. В частности, не так давно там был внедрён цифровой помощник прогнозирования температуры заказа, разработанный с применением методов машинного обучения, который позволяет оптимальным образом нагревать сталь на одной из важнейших стадий производственного процесса – внепечной обработки стали – для улучшения макроструктуры слитков на этапе разливки.
