В рамках масштабного проекта в текущем году планируется ввести в эксплуатацию два первых блока новой коксовой батареи № 12. Вступают в завершающую фазу реконструкция цеха улавливания и переработки химических продуктов, а также строительство новой биохимической установки.
Конечно, ключевой элемент перевооружения коксохима Магнитки – двенадцатая коксовая батарея. Значение масштабного проекта по строительству этого комплекса стоимостью 75 миллиардов рублей выходит далеко за рамки исключительно производственных задач.
…На строительной площадке комплекса батареи кипит работа – вот мелькнёт красная каска монтажника в переплетении металлоконструкций, из-за балок брызжут искры сварки, миксер деловито заполняет что-то бетоном, а погрузчики снуют между штабелей стройматериалов. То и дело попадаются рабочие в фирменных спецовках компании Sinosteel, выступающей генеральным подрядчиком строительства батареи.
Как рассказал руководитель проекта коксовой батареи № 12 Евгений Коробов, строительство комплекса вступило в активную фазу, идут регулярные поставки контрактного оборудования, а в строительных работах ежесуточно принимают участие около полутора тысяч человек.
Среди объектов комплекса ярким синим цветом тепляков выделяются третий и четвёртый блоки батареи, на которых полностью выполнена огнеупорная кладка и начался монтаж оборудования. По словам заместителя начальника коксового цеха по комплексу КБ №12 Александра Кивлева, первым планируют ввести в эксплуатацию третий блок. Там сейчас идёт работа по подготовке к сушке и разогреву – смонтированы постоянный и временный газопроводы от второго блока улавливания ЦУПХП, оборудование для сушки и разогрева. В марте начнётся разогрев огнеупорной кладки: в течение нескольких месяцев будет происходить постепенное повышение температуры, обеспечивающее равномерный прогрев, необходимый для того, чтобы не нарушилась структура динасового огнеупорного материала. Теперь батарея уже не может остывать. По окончании периода прогрева пройдёт загрузка печей для коксования с последующей выдачей кокса.
Идут работы и на других объектах комплекса коксовой батареи № 12 – блоках углеподготовки и коксосортировке. Параллельно строится третий блок установки сухого тушения кокса (УСТК): смонтирован корпус, продолжаются сборка и монтаж металлоконструкций, началась кладка огнеупорного материала.
Установка должна быть запущена одновременно с блоком № 3, ведь на выходе из печей температура кокса составляет 1050 градусов, и его обязательно нужно остудить до температуры не выше 180 градусов, чтобы можно было подавать транспортерами на коксосортировку. Поэтому сразу из печей электровоз, тянущий коксовозный вагон, доставит продукт коксования под третий блок УСТК, далее его поднимут на отметку +33 метра установки, откуда горячий кокс будет поступать в камеру тушения и охлаждаться путём многократной принудительной циркуляции инертного газа сквозь слой кокса.
Инертным этот газ, состоящий преимущественно из азота, является потому, что в его составе не более одного процента кислорода, а значит, он не сможет поддерживать горение. Технология сухого тушения для комбината не новая – девятая коксовая батарея оборудована четырьмя блоками, но, конечно, меньшей производительности. «Данная технология более экологична и позволяет использовать вторичные ресурсы. Теперь тепло кокса не уйдёт в атмосферу, как при мокром тушении, а будет преобразовываться в перегретый пар энергетических параметров с температурой 450 градусов и давлением 4 МПа для выработки электрической энергии в объёме 40 МВт (два турбогенератора по
20 МВт). Это позволит обеспечить собственные потребности комплекса коксовой батареи в электроэнергии, полученной бестопливным способом, которая будет питать все машины и механизмы», – рассказывает Александр Кивлев.
Экологические аспекты – ключевые при строительстве коксовой батареи.
Комплекс оборудован новейшими системами аспирации, пылеулавливания, организована очистка дымовых газов, которые будут проходить через установку десульфурации и денитрификации, где их очистят от оксидов серы и азота, прежде чем подадут на гигантскую дымовую трубу высотой 150 метров. И необходимо отметить, что другой такой в России нет – это будет первая установка по обезвреживанию оксидов серы и азота в дымовых газах от отопительной системы коксовой батареи.
Ещё один фактор негативного воздействия на атмосферный воздух – выбросы газа во время коксования печей. Проблема газования на новой батарее также решается кардинально, в чём мы могли убедиться, побывав на самом верху третьего блока. Здесь ведут подготовительные работы по установке газосборника и газоотводящих стояков. В вертикали отопительных простенков расставлены термопары для контроля температуры разогрева. «На других коксовых батареях сейчас уплотняют крышки стояков, здесь сразу будет стоять гидроуплотнение крышек, таким образом, благодаря гидрозатвору, не будет выбросов газа во время коксования печей через уплотнение крышки и зеркала. Другая отличительная особенность – индивидуальная система регулирования давления газа в камере коксования. На действующих батареях такого нет. Каждый газоотводящий стояк будет оснащён индивидуальным регулятором, что позволит держать правильный гидравлический режим, и будет влиять на газование дверей, на температурный и гидравлический режим газосборника», – рассказывает заместитель начальника коксового цеха Александр Кивлев.
Но самый большой экологический эффект будет получен за счёт вывода из эксплуатации устаревших мощностей в коксохимическом производстве, который станет возможным с пуском 12-й коксовой батареи годовой производительностью 2,5 миллиона тонн в год. Закрытие старых коксовых батарей обеспечит сокращение валовых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на 11,35 тысячи тонн в год. Огромное влияние это окажет и на снижение так называемого углеродного следа – по оценкам, выбросы СО2 уменьшатся на 2,2 миллиона тонн в год.
Экологическим вопросам большое внимание уделяется и при реализации других направлений комплексной реконструкции КХП комбината – строительстве новой биохимической установки (БХУ) и реконструкции цеха улавливания и переработки химических продуктов (ЦУПХП). БХУ предназначена для очистки сточной воды коксохимического производства с учётом коксовой батареи № 12 и уже существующих батарей. Производительность установки – 300 м3 сточной воды в час. Реализация проекта приведёт к улучшению условий труда, снизит негативное влияние на экологию города и обеспечит нормативные показатели качества воздуха. На объекте завершены все бетонные работы, возведены конструкции, завершаются отделочные работы и дополнительная обвязка трубопроводов. С конца прошлого года на новой БХУ совместно с китайскими специалистами происходит выращивание бактерий с постепенным заполнением бассейна, общий объём которого составляет 60 тысяч кубометров. Бактерии, как рассказал руководитель проекта Альфат Бурханов, были взяты со старой биохимии. Процесс выращивания небыстрый – если поспешить с заполнением бассейна, бактерии могут погибнуть. В настоящее время основное внимание направлено на наладку режимов и пусконаладку новой БХУ, вода после которой может быть использована не только на тушение кокса, как сейчас, но и в оборотных циклах производства, в теплообменных аппаратах. Актуальность этой темы обусловлена тем, что с пуском 12-й батареи, в которой не используется мокрое тушение кокса, в КХП образуется избыток воды в объёме 100–150 кубометров в час.
Идёт работа и по реконструкции ЦУПХП. Это подразделение отвечает в КХП за химическое крыло, решая не только экологические задачи, но и обеспечивая выпуск ценных видов химического сырья – каменноугольной смолы, каменноугольного пека, сырого бензола, нафталина, сульфата аммония и так далее. Все эти ценнейшие и востребованные рынком химические продукты получают путём улавливания, очистки и переработки коксового газа. Сегодня при реконструкции ЦУПХП особое внимание обращено на первый блок улавливания, где практически полностью реконструируется бензольное отделение, дополнительно строят первичные холодильники, появится новый склад бензола, отстойники смолы. И можно не сомневаться – совсем скоро обновлённый коксохим выйдет на новый уровень своего развития, обеспечив не только производственную эффективность, но и экологическую безопасность.
