«ММ» продолжает пополнять портретную галерею героев производства.
Ответственная работа
Сменный мастер участка цеха подготовки аглошихты ПАО «ММК» Ильдар Рамазанов по итогам месяца признан лучшим по профессии. Его трудовая деятельность на металлургическом комбинате началась с производственной практики. Окончив Магнитогорский государственный технический университет по специальности «обогащение полезных ископаемых», Ильдар Рамазанов устроился на аглофабрику № 2. Таким образом, его непрерывный стаж работы на градообразующем предприятии Магнитки берёт отсчёт с июля 2005 года. Начинал дозировщиком, работал агломератчиком, был дозировщиком шихтового отделения. В 2022 году стал сменным мастером отделения усреднения концентрата аглофабрики № 5.
По словам Ильдара Ахатовича, интерес к металлургическому производству у него во многом наследственный. Отец работал на ММК, мама – на калибровочном заводе. Брат также трудился на комбинате, в Центральной электротехнической лаборатории. «Ходил к родителям на работу, смотрел, как печи работают. Производство завлекает – объёмно, масштабно. Когда поначалу приходишь на комбинат – теряешься, а потом вживаешься, привыкаешь. И коллектив становится твоей семьёй», – делится Ильдар Рамазанов.
На механизированном складе железорудного сырья, где работает специалист, формируются штабеля для отгрузки на аглофабрику № 5. Задача сменного мастера – следить за соблюдением технологии закладки, выборки, обеспечения аглофабрики добавками, топливом и известью для сероулавливающих установок. «Наша работа ответственная. Это кухня. Как мы здесь отработаем, таким будет качество продукта – агломерата», – рассказывает Ильдар Ахатович.
Сменный мастер высоко отзывается о своём коллективе. В подчинении Ильдара Рамазанова тринадцать человек – бункеровщики, бригадиры, дозировщики, грузчики, машинисты смесительных барабанов. У каждого, отмечает он, свои особенности. С кем-то надо аккуратно, мягче, где-то необходимо быть строже. Коллеги также дают высокую оценку мастеру. «С Ильдаром Ахатовичем работаем шестой год. Мастер хороший, требовательный. Старается, чтобы в бригаде было благополучие, и со своими обязанностями справляется хорошо», – отзывается об Ильдаре Рамазанове бригадир на участках основного производства ЦПАШ Александр Ибряев.
Говоря о преимуществах работы на комбинате, Ильдар Ахатович отмечает в первую очередь стабильность. «Я в своё время не пожалел о выборе. Считаю, что нужно приходить и продолжать дело. Не надо бояться работы, тем более, что сейчас очень многое поменялось – тяжёлый физический труд минимизирован. Сейчас работают машины, и нужно больше работать головой», – уверяет специалист.
Впрочем, только лишь работой круг интересов Ильдара Рамазанова не исчерпывается. Его хобби – альпинизм. В 2021 году он в составе группы из четырёх человек восходил на Казбек, а в прошлом году повторил подъём уже сольно. После Казбека – Эльбрус, высшая точка России. «Это самопроверка и самозакалка. Ты выходишь один на один – ты и гора, всё. Это сильно укрепляет волю. Крепче становишься и отдыхаешь душой. В работе помогает – закрепляет волю и дух, и какие-то сложности легче переносить и преодолевать», – убеждён Ильдар Рамазанов.
Металлургическая династия
Агломератчик спекательного отделения Андрей Стародубов на градообразующем предприятии Магнитогорска трудится двадцать лет, пять из них – на аглофабрике № 5. В аглоцех он пришёл в 2005 году после окончания Индустриального колледжа по специальности «металлургия чёрных металлов». Начинал трудовой путь грузчиком, работая на выгрузке вагонов с коксом и известью для сероочистки. Через полтора года Андрея Фёдоровича повысили до дозировщика шихтового отделения, где он проработал шесть лет. После были три года в должности старшего дробильщика, а с 2015 года специалист работает агломератчиком в спекательном отделении – сначала на четвёртой аглофабрике, а с пуском новой аглофабрики № 5 уже на ней.
По словам Андрея Стародубова, оборудование здесь более сложное и масштабное по сравнению с четвёртой аглофабрикой. «На агломашины поступает шихта с шихтового отделения, где она дозируется дозировщиком. Затем шихта проходит первичный и вторичный окомкователь, где она увлажняется и проходит окомкование, потом уже конвейерами подаётся наверх на отметку 33 метра, челночными распределителями распределяется в бункерах агломашин и барабанным питателем выдаётся на паллеты – спекательные тележки, проходит под горном, температура которого 1000–1100 градусов, и зажигается. Агломерат в хвосте агломашины разгружается, дробится одновалковой дробилкой и поступает на линейный охладитель, после чего идёт дальше в корпус грохочения готового продукта», – объясняет агломератчик технологию получения этого важнейшего сырья для доменных печей Магнитки.
«Аглофабрика номер пять – это современное, масштабное производство. У нас очень сплочённая бригада, я считаю, одна из лучших, мы всегда придём друг другу на помощь. Если надо кого-то подменить, подменим», – с гордостью рассказывает о своих коллегах специалист.
Андрей Стародубов – представитель трудовой династии ММК. Его отец всю жизнь проработал на комбинате электромонтёром связи, мама трудилась в цехе рудообогатительных фабрик машинистом конвейера. Сейчас там же, на РОФе, работает бригадиром отгрузки сестра. Супруга Андрея Фёдоровича также работает в аглоцехе на третьей фабрике диспетчером. С ней Андрей Стародубов познакомился в техшколе, когда учился на дозировщика шихтового отделения, а она устроилась на аглофабрику машинистом конвейера. «У нас была династия работников комбината из пяти представителей. В прошлом году старшая дочь пополнила наши ряды. Она выучилась в Политехническом колледже с красным дипломом на химика-лаборанта и работает в лаборатории на коксохиме. Команде ММК я желаю процветания и уверенного взгляда в будущее!», – подытоживает свой рассказ Андрей Стародубов.
Мастерство приходит с опытом
Что такое большое производство, сменный мастер участка листопрокатного цеха № 11 Алексей Трофимов узнал ещё в детстве, побывав на рабочем месте своего отца, который работал на комбинате. Именно отец порекомендовал Алексею учиться на прокатчика. Так выбор профессии стал очевидным, и после института
в 2003 году специалист устроился на комбинат.
Пройдя все ступени от простого рабочего до мастера, Алексей Петрович не раз убедился, что он на своём месте. Ответственный подход к работе и безукоризненное выполнение поставленных задач отметило и руководство, признав по итогам месяца Алексея Трофимова лучшим работником в своей профессии.
В должности сменного мастера на агрегате непрерывного горячего цинкования № 3 ЛПЦ-11 Алексей Петрович находится с 2020 года. В обязанности сменного мастера входит организация работы в смене на агрегате, обеспечение безопасного выполнения работ. АНГЦ-3 – самый современный из подобных агрегатов на комбинате, он был построен в 2017 году. Агрегат предназначен для получения продукции с цинковым покрытием, которое наносится методом горячего цинкования на тонколистовой холоднокатаный прокат. «Разогретый металл опускается в ванну цинкования и покрывается цинком определённой толщины. Дальше по условиям заказа производится смотка в рулоны», – объясняет технологию производства Алексей Трофимов.
Оцинкованная продукция, произведенная на агрегате, находит широкое применение прежде всего в строительной индустрии. В частности, из неё изготавливают профнастил, используемый в строительстве заборов, крыш и так далее. Задача технологического персонала на участке на главном посту агрегата – контроль за отжигом, непрерывным цинкованием, работой агрегата.
– Бригада контролирует параметры, у нас мониторы, схемы, графики. Ведётся обзор всей линии агрегата, где происходит учёт всех данных. Также каждый в своей зоне ответственности занимается контролем технологий, – рассказывает о специфике работы Алексей Трофимов – В моём подчинении пятнадцать человек разных профессий. Так как я начинал свою работу с агрегата цинкования, я знаю работу оператора, могу подсказать. Работал термистом – могу ему что-то подсказать. Бригадиром был, резчиком холодного металла, стропальщиком, с машинистами общаюсь. Во всём можно друг другу помочь, если кто-то обратится. Конечно, руководителем интересно работать – больше людей, больше различных задач ставится, и опыт работы в различных специальностях очень помогает.
