Профессиональный праздник работники управления главного энергетика ММК и его структурных подразделений встретили на трудовом посту. Ведь их производство, как и металлургическое, - непрерывное. Благодаря слаженности энергетической службы, промышленная площадка комбината стабильно получает необходимые энергоресурсы - от электричества до кислорода, а Магнитогорск бесперебойно обеспечен теплом.
Энергетическая служба ММК - одна из ведущих в металлургической отрасли России. Сегодня она объединяет три собственные электростанции - ТЭЦ, ЦЭС и ПВЭС, кислородно-компрессорное производство, цех электросетей и подстанций, паросиловой и газовый цехи, цех водоснабжения и энергоцех, а также подразделения инженерного обеспечения ? центр энергосберегающих технологий и электротехническую лабораторию.
ММК закупает всего три вида энергоресурсов: в полном объеме природный газ, частично электроэнергию, а также пожарно-питьевую воду. Остальные виды энергоресурсов, используемые в технологии, комбинат вырабатывает сам. Это сжатый воздух и продукты его разделения - кислород для интенсификации производства, азот и аргон для достижения качественных характеристик, химочищенная вода, из которой на электростанциях вырабатывают пар, деминерализованная вода для технологических нужд современных металлургических агрегатов.
Три станции - ТЭЦ, ЦЭС и ПВЭС - имеют установленную мощность 657 мегаватт. Такое количество электроэнергии не вырабатывает ни одно металлургическое предприятие на территории бывшего союза. Себестоимость собственной энергии комбината примерно вдвое ниже, чем цена покупной. Потребление электричества за последние годы выросло с пуском электросталеплавильного цеха, толстолистового стана "5000", стана "2000" холодной прокатки. Для увеличения генерирующих мощностей в перспективе комбинат планирует строительство нового котла и турбины на центральной электростанции - эти проекты включены в инвестиционную программу до 2022 года.
На ММК планомерно развивают энергетические мощности, реконструируют энергохозяйство, повышают его эффективность. За последнее время энергетики ввели в работу немало оборудования, без которого невозможна технология новых металлургических и прокатных агрегатов: построены подстанции, насосные, бойлерные, цеховые водоподготовки, котельные, газораспределительные пункты, различные газовые трубопроводы. Все современные энергообъекты сооружены с учетом новых требований.
- Комбинат показывает позитивный экологический пример, - рассказывает главный инженер УГЭ Игорь Андрюшин. - Если раньше объекты водоподготовки строили так, чтобы постоянно иметь подпитку из Урала, а затем отправлять использованную воду в отстойник, то сейчас у нас замкнутый цикл. Вода все время "бегает по кругу", охлаждается, очищается и возвращается назад в технологию. Потери при этом мизерные. Более того, бывшая в употреблении вода уже никогда не попадет в водоем.
Кроме того, наши энергетики утилизируют доменный и коксовый газы, которые образуются в процессе деятельности комбината. А сегодня вплотную занялись и новейшей разработкой по утилизации конвертерного газа, тесно сотрудничая с лидирующими в этой сфере японскими фирмами.
На комбинате принята глобальная программа повышения энергоэффективности, развивается и совершенствуется система учета энергоресурсов.
- Ежегодно центр энергосберегающих технологий совместно со всеми структурными подразделениями ОАО "ММК" планирует и включает в приказ по комбинату мероприятия по экономии различных видов энергоресурсов, - говорит Игорь Юрьевич. - Снизить расходы энергоресурсов в технологии комбината удается, применяя новые материалы и оборудование, внедряя передовой опыт.
Программы энергоэффективности по всем переделам комбината дают ощутимые результаты. Экономический эффект от внедренных только в нынешнем году мероприятий - 53 миллиона рублей. На сбережение электроэнергии, например, влияют многие факторы - от банальной замены светильников до применения более современных методов регулирования скорости двигателей. Использование современных материалов и замена старой изоляции на трубопроводах позволяет беречь тепло и доставлять потребителю более горячий теплоноситель. Кроме того, идет внедрение новых способов автоматического регулирования процесса выработки сжатого воздуха, различных мероприятий по экономии азота, кислорода. По наиболее важным направлениям налажено тесное сотрудничество со специалистами МГТУ, в том числе практикуется совместное выполнение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, по итогам которых самые эффективные предложения внедряют, на некоторые впоследствии получают патенты.
К нынешней морозной зиме на комбинате подготовились заранее в плановом порядке. Задолго до наступления холодов было отремонтировано основное технологическое оборудование - котлы, турбогенераторы, бойлерные, трубопроводы, насосные установки. Созданы дополнительные запасы всех видов топлива. Все это позволяет сегодня гарантированно обеспечивать металлургов и горожан электроэнергией, теплом и горячей водой.
