Сегодня ГОП – это современный промышленный комплекс, который обеспечивает сырьём доменный и сталеплавильные цехи комбината. В его состав входят цех «Рудник», рудообогатительные фабрики (РОФ), аглоцех, дробильно-обжиговый цех (ДОЦ), цех подготовки аглошихты (ЦПАШ).
Вводятся в эксплуатацию новые объекты, идёт модернизация существующего оборудования. Важнейшим событием горно-обогатительного производства стал ввод в строй в присутствии президента России Владимира Путина аглофабрики № 5, аналогов которой нет в стране. При полной загрузке проектная производительность пятой аглофабрики составляет 5,5 млн. тонн. В 2020 году произведено 5,034 млн. тонн стабилизированного охлаждённого агломерата, что позволило обеспечить доменный цех ММК высококачественным сырьём, повысить эффективность аглодоменного производства.
В работе фабрики использованы наилучшие доступные технологии, включая оснащение её высокоэффективными природоохранными объектами. Это позволило уйти от рисков использования устаревшей инфраструктуры (выведена из работы аглофабрика № 4), снизить экологическую нагрузку на существующей площадке и провести дальнейшую модернизацию агломерационного производства без ущерба для работы доменных печей. Благодаря экологическим объектам новой аглофабрики улучшились условия труда работников агломерационного производства ММК.
Проведена реконструкция серо-улавливающей установки № 2. Ведётся реконструкция поглотительных систем сероулавливающей установки № 3. В аглоцехе начаты работы по модернизации агломашин № 11, 12 с заменой их на новые.
В дробильно-обжиговом цехе введена в эксплуатацию установка по производству флюидизированной извести – инновационного продукта. Комплекс десульфурации чугуна и производства флюидизированной извести обеспечивает гарантированное выполнение требований потребителей по содержанию серы в готовом металле ниже 0,001 процента и обеспечит производство сталей для высококачественного автомобильного листа с низким содержанием углерода, кремния и серы. В цехе реализуется программа по модернизации весового хозяйства.
В цехе подготовки аглошихты на отделении № 2 запущен в работу новый вагоноопрокидыватель № 5. Прямая подача сырья конвейерным транспортом с нового вагоноопрокидывателя на аглофабрику № 5 позволила исключить из цикла операции по погрузке экскаватором сырья и перевозки железнодорожным транспортом, тем самым повысить эффективность производства. Внедрён проект ООО «АкадПП Борей» системы пылеподавления открытых, закрытых складов сырья, в результате чего произошло значительное снижение выбросов пыли при выгрузке и транспортировке материалов.
Проблема хранения и переработки шламов существует практически на всех крупных металлургических комбинатах страны. Годовой выход текущих шламов (хвостов), образующихся в процессе обогащения железной руды на дробильно-обогатительной фабрике № 5 ГОП ПАО «ММК», составляет более 1,2 млн. тонн. Они складируются в действующее шламохранилище № 2. В 2017 году завершилась реконструкция его первой очереди, что позволило увеличить его ёмкость на 49 млн. кубометров. Была обустроена санитарно-защитная зона по периметру шламохранилища № 2 и береговая линия вдоль посёлка Озёрный.
Различные технологические схемы обогащения шламов на борту шламохранилища № 2 для получения максимально возможного количества концентрата с высоким содержанием железа рассматривались в ПАО «ММК» в течение нескольких лет. В настоящее время в цехе РОФ введён в эксплуатацию комплекс по переработке текущих и лежалых шламов дробильно-обогатительной фабрики № 5. Реализация этого проекта с объёмом переработки шламов 2,0 млн. тонн в год позволила увеличить долю собственного железорудного сырья в шихте агломерационного производства комбината, а также существенно снизить техногенную нагрузку на окружающую среду. Капитальные затраты на строительство установки окупились в течении двух лет. Кроме того, благодаря появлению этого объекта создано около пятидесяти рабочих мест.
Продолжается разработка карьера Малый Куйбас. Производственная программа рудника предусматривает доработку месторождения и сохранение добычи сырой руды на уровне 2,4 млн. тонн в год.
Проводятся геологоразведочные работы глубоких горизонтов, в результате чего в настоящее время на месторождении Малый Куйбас оценены запасы в объёме 73,9 млн. тонн для подземной отработки. Магнитогорский государственный университет им. Г. И. Носова выполняет научно-исследовательскую работу по технико-экономическому обоснованию (ТЭО) целесообразности строительства подземного рудника. Ведутся буровые разведочные работы на рудопроявлении железных руд Наследницкого участка, расположенного в Брединском районе Челябинской области.
На ММК говорят: комбинат начинается с горно-обогатительного производства. И это правильно. Здесь действительно начало начал.
