«ММ» продолжает пополнять портретную галерею героев производства.
Оператор агрегата-юбиляра
Старший оператор главного поста управления второго агрегата полимерных покрытий Антон Саенко – один из самых опытных специалистов производства металла с покрытием. Его основной задачей является контроль за всеми технологическими параметрами АПП-2.
Первое знакомство с промплощадкой у нашего героя состоялось, когда он учился на четвёртом курсе индустриального колледжа. Попал как раз в цех покрытий, впоследствии вошедший в состав ПМП. Непосредственно работать начинал на участке отгрузки, затем перевёлся на участок полимерных покрытий АПП-1. Первое время трудился на входной секции. Сейчас под его ответственностью весь процесс производства на втором агрегате полимерных покрытий.
В работе Антону Саенко очень помогают компьютеры. На одном из мониторов отражена вся «жизнедеятельность» АПП-2 и все его участки: входная секция, секция очистки, химкоутер, печи сушки, выходная секция.
«Можно следить за всем процессом сразу и, если возникает необходимость, что-то поменять на конкретном участке, – объясняет Антон Саенко. – Агрегат автоматизирован на девяносто процентов, однако это не значит, что его не должен контролировать человек. Мы обязаны постоянно наблюдать за всеми параметрами».
Одним из самых важных моментов было и остаётся поддержание пиковой температуры полосы в печи – от этого зависит, какие физико-механические параметры получит металл. Потребитель уделяет данному вопросу особое внимание.
«Если не будем контролировать технологический процесс, то в итоге получим много некачественной продукции, – продолжает Антон Саенко. – А такого мы допустить просто не можем».
Как старший оператор наш герой работает в тесной связке с оператором главного поста, который непрерывно следит за производством, формирует партии продукции, управляет развесом готовых рулонов, организует отгрузку. Обязанностей очень много, и каждый этап невероятно ответственен.
В основе такого серьёзного производства – большой и слаженный коллектив. По словам Антона Саенко, на агрегате трудится много молодых и дружных ребят, всегда готовых друг другу помочь.
«Постоянно развиваемся, узнаём что-то новое, проходим обучение, – перечисляет Антон Саенко. – Часто осваиваем новые виды продукции, и это тоже очень интересный процесс».
В этом году производство металла с покрытием отмечает сразу два юбилея: первому АПП исполнилось двадцать лет, второму – пятнадцать.
«Хочется поздравить коллег с этими знаменательными датами, – добавляет Антон Саенко. – И пожелать всем дальнейшей плодотворной работы. Чтобы мы выпускали только качественную продукцию».
Мастер, первопроходец и наставник
Виктор Кузнецов прошёл трудовой путь от слесаря-ремонтника технического оборудования до исполняющего обязанности мастера участка. Он трудится на участке установки сухого тушения кокса двенадцатой коксовой батареи и прекрасно знаком со всеми нюансами производства.
При этом начало трудового пути Виктора Кузнецова никак не было связано с коксохимом. В 2002 году он окончил девяносто седьмое училище по специальности «слесарь-ремонтник технического оборудования». Работать начинал в ЦРМО № 4, спустя три года перешёл в паросиловой цех, а в 2012-м – в четвёртый листопрокатный.
«В коксовый цех решил перейти, так как услышал, что строится двенадцатая батарея. Увидел в этом перспективы для молодых рабочих и решил попробовать себя в новой профессии, – рассказывает Виктор Кузнецов. – Обучился на машиниста сухого тушения кокса и устроился на девятую батарею – на УСТК. Параллельно поступил в Магнитогорский государственный технический университет, начал изучать химические технологии. И учёба, и работа дали хороший опыт, так что вскоре перевёлся на двенадцатую батарею, которая на тот момент ещё строилась».
Он одним из первых пришёл на новый агрегат и освоил оборудование, а потому вскоре начал исполнять обязанности мастера. И – обучать коллектив, причём далеко не маленький: под руководством Виктора Кузнецова трудятся тридцать шесть человек.
«Двенадцатая батарея – самая современная, – продолжает он. – Здесь всё автоматизировано, сам технологический процесс намного экологичнее, соответственно, и производство более интенсивное. Батарея состоит из печей, камер тушения и сортировки. На установке сухого тушения кокса действуют тысяча двести датчиков, и за всеми необходимо следить. Также здесь циркуляционный газ – довольно опасный, поэтому на участке стоят стационарные газоанализаторы и персонал всегда носит с собой аналогичные приборы. Главное в нашей работе – это безопасность».
«Мне нравится работать с Виктором, – говорит старший мастер коксовой батареи № 12 Дмитрий Гильмутдинов. – Если возникает какая-то задача, он всегда ищет способы решить её, а не уходит от ответственности. Благодаря ему коллектив на батарее работает как единый организм. Сейчас главная наша задача – вывести агрегат на проектную мощность. Нам доверили один из самых серьёзных объектов комбината, и это своего рода честь. И со всеми поставленными задачами мы обязательно справимся».
Стабильность и уверенность в завтрашнем дне
Николай Чернев пришёл на комбинат шестнадцать лет назад. Трудовой путь начинал с должности вальцовщика на реверсивном стане в пятом листопрокатном цехе. Затем наш герой был назначен оператором главного поста на этом же агрегате, а сегодня он исполняет обязанности старшего мастера, и в его зоне ответственности весь прокатный участок ЛПЦ-5. Среди плюсов своей работы Николай Чернев выделяет стабильность и уверенность в завтрашнем дне, которую даёт участие в большом, общем и важном деле.
«У старшего мастера больше ответственности, такой специалист организует работу всего участка, – рассказывает Николай Чернев. – На прокатном участке четыре стана, и я отвечаю за каждый из этих агрегатов. Также участвую в мероприятиях по разработке корректирующих действий, направленных на улучшение качества продукции, организую работу участка и взаимодействую с персоналом».
Николай Чернев отмечает: сегодня на ММК довольно сильно развита поддержка молодых специалистов. Когда новый работник только приходит в цех, за ним сразу закрепляют наставника, который посвящает его во все нюансы производства. Рассказывает, как работает тот или иной вид оборудования, что нужно делать, чтобы соблюдать правила техники безопасности и технологию…
И действительно, тема наставничества всегда была актуальна на ММК. Лозунг «Люди – это ценность» – на первом плане, потому что каждый специалист, профессионал ценится на промплощадке на вес золота. Градообразующее предприятие Магнитки делает ставку на молодых, перспективных и амбициозных. Сделать же из начинающих рабочих, только пришедших на производство, именно таких высококлассных сотрудников – задача непростая и очень важная.
«Также на комбинате очень сильна социальная поддержка, – добавляет Николай Чернев. – Она была всегда, но сейчас чувствуется особенно. Это путёвки в санатории для оздоровления, в лагеря для детей, различные компенсации. Градообразующее предприятие оказывает ощутимую помощь, и это чувствую я, мои коллеги и члены наших семей».
Что касается работы в цехе, то здесь главное для Николая Чернева – коллектив. Все, кто трудится на промплощадке, должны быть дружными и сплочёнными, и, по словам нашего героя, в пятом листопрокатном дела обстоят именно так.
