Реализация двух значимых для ММК проектов - создание литейного цеха ООО "МРК" и Магнитогорского завода прокатных валков (ЗАО "МЗПВ") - неразрывно связана с деятельным участием Виталия Бахметьева.
История с прокатными валками, которые ММК традицинно покупал у других предприятий, началась в 90-е годы прошлого столетия, когда отечественная промышленность переживала сложные времена, переходя от плановой советской экономики к рыночным отношениям. Кушвинский завод прокатных валков, также находившийся в тяжёлой ситуации, срывал поставки на Магнитку. Анатолий Стариков - директор ММК того времени - принимает решение организовать собственное производство прокатных валков. Ударными темпами возведён участок валков статического литья, работу которого, однако, отличало не очень высокое качество. Между тем российская промышленность, уже адаптировавшись к рыночным условиям, демонстрировала рост производства - начались тучные нулевые. Появилась возможность закупать оборудование и валки за границей, Магнитка этой возможностью воспользовалась.
К 2002 году, когда директором Механоремонтного комплекса стал Виталий Бахметьев, участок производства валков, прямо скажем, дышал на ладан: для ЛПЦ-10 закупались высококачественные импортные валки, стан "2500" горячей прокатки использовал валки МРК по минимуму. Можно было участок закрыть совсем, но - что делать с людьми? Виталий Бахметьев принимает решение освоить на тот момент новое и высокопродуктивное центробежное литьё. И с помощью словенских партнёров уже в 2004 году начал работу новый производственный комплекс - Магнитогорский завод прокатных валков, выпускающий сегодня более 14 тысяч тонн высококачественной продукции в год, которую поставляют для нужд ММК и продают на внешний рынок.
Строительство нового литейного цеха на базе цеха изложниц тоже начиналось как стратегический проект. Виталий Бахметьев обратился к председателю совета директоров комбината Виктору Рашникову. Внимательно изучив технико-экономическое обоснование проекта, Виктор Филиппович дал согласие на коренную модернизацию цеха изложниц. Завершить реконструкцию успели к самому кризису 2008-го. Производительная работа обновлённого литейного цеха наглядно доказала эффективность собственного производства комплектующих для нужд комбината.
Спустя 12 лет Виталий Бахметьев снова в литейном цехе ООО "МРК", теперь уже в качестве депутата Государственной Думы, члена самого крупного из 26 комитетов структуры - комитета по экономической политике, предпринимательству, промышленности и инвестиционному развитию, а также главы экспертно-консультативного совета по совершенствованию законодательства в области межбюджетных отношений и местного самоуправления фракции "Единая Россия", членом которой Виталий Викторович является с 2006 года. Высокого гостя ведут по производствам цеха, заводят в холодный склад готовой продукции, где блестят чёрным лаком огромные шлаковые чаши, отлитые в цехе и подготовленные для отправки на одно из предприятий Словакии.
Далее - встреча с коллективом и краткий обзор своей деятельности в роли депутата от Магнитогорского округа, в который, помимо самой Магнитки, входят также Кизильский, Агаповский, Нагайбакский, Верхнеуральский, Брединский, Чесменский, Карталинский и Варненский районы. В отличие от прошлых лет, когда Россия имела дефицитный бюджет, главный финансовый документ страны на текущий и последующие три года планируется с достойным профицитом. "Лишние" деньги сберегаются в фонде национального благосостояния, накопившем в себе уже семь процентов ВВП страны, в ближайшее время федеральные законотворцы планируют собрать в стабфонде одиннадцать триллионов рублей.
- Прежде всего эти средства обеспечивают государственные социальные обязательства, - объясняет Виталий Викторович. - К примеру, в период последнего кризиса работникам бюджетных учреждений ни на день не была задержана заработная плата. Эти же деньги направляются на исполнение утверждённых президентом национальных проектов.
- Последний раз был на площадке литейного производства почти четыре года назад, когда пускали индукционные печи завода прокатных валков, теперь вот удалось увидеть работу литейного цеха. Я очень доволен, - признаётся Виталий Бахметьев в интервью с журналистами. - Я сам формовщик, пришёл в фасонолитейный цех в 1984 году, это моя история, область моего живейшего интереса. Участвовал в создании цеха, теперь сам попросил устроить встречу с коллективом: работают 475 человек, выпускают продукцию, востребованную и комбинатом, и другими предприятиями страны и мира, имеют высокую загрузку мощностей - это значит, хорошая стабильная зарплата, достойная жизнь коллектива, их семей, детей.
В свою очередь коллектив цеха и всего Механоремонтного комплекса гордится переменами, произошедшими на предприятии за последние несколько лет.
- Эти три года для МРК стали очень эффективными, предприятие из нулевой рентабельности удалось вывести на прибыль, которая позволяет теперь реализовать инвестиционную программу по перевооружению производства, - говорит исполняющий обязанности директора ООО "МРК" ПАО "ММК" Владимир Цейтин. - Исторически Механоремонтный комплекс занимался обслуживанием комбината. Слаженная работа коллектива позволила, всецело обеспечивая потребности "головного" предприятия, искать также выход на внешние рынки. Именно надёжная опора в виде мощнейшего партнёра - ММК - помогла не просто выйти на рынок в период промышленного спада, но и закрепиться на нём, когда менее стабильные компании-конкуренты вынуждены были уйти с рынка и даже обанкротились.
Сегодня ООО "МРК" знают и в Европе, и на постсоветском пространстве - прежде всего в Казахстане, Белоруссии.
Ушла после политического переворота из числа потребителей Украина, но она же тем самым освободила Механоремонтному комплексу выход на те российские предприятия, которые раньше пользовались услугами украинских машиностроителей. Войдя в тройку лидеров в своём сегменте промышленности, Механоремонтный комплекс начал активную модернизацию оборудования.
- Литьё, существовавшее пять-десять лет назад, сегодня становится неконкурентоспособным, мировые производства давно перешли от классических глинозёмных, песчано-глинистых форм к современным линиям холодно-твердеющих смесей (ХТС), которые при формовке сразу набирают прочностные показатели и не требуют дополнительных затрат на сушку и подготовку, - говорит начальник литейного цеха ООО "МРК" ПАО "ММК" Андрей Авдиенко. - Литейный цех МРК также перешёл на подобную технологию ХТС для мелкого и среднего литья. Следующий этап - установка большой линии ХТС, которая позволит полностью отказаться от устаревшей технологии получения литейных форм. Уже выбрана линия чешского производства, в стадии заключения контракт, в этом году начнутся поставки и монтаж оборудования. В планах через два года полностью отказаться от глинозёмных форм. Кроме того, планируем ввести в эксплуатацию новый участок с двумя современными печами чёрного и цветного литья, что позволит полностью закрыть старое чугунолитейное отделение, история которого исчисляется с 1931 года. Это решение полностью соответствует требованиям времени и будет способствовать улучшению экологической ситуации в Магнитогорске, поскольку позволит сократить до 20 процентов валовых выбросов Механоремонтного комплекса в атмосферу.
Виталий Бахметьев обещал литейщикам посетить пуски всех значимых промышленных объектов.
