Восемь сложнейших агрегатов, коллектив из двадцати человек, без малого тринадцать тысяч тонн расплавленного металла за двенадцать часов… Каждый рабочий день сменного мастера участка внепечной обработки стали кислородно-конвертерного цеха Александра Хромова – это десятки задач и высочайший уровень ответственности.
– Принимаем металл с конвертерного отделения и доводим по температуре и химическому составу. Соответственно, именно у нас сталь приобретает те механические свойства, которые необходимы потребителю, – рассказывает Александр Иванович. – Иной раз даже бывает, что из одной плавки делаем несколько марок стали. Например, «тройку спокойную» и «двойку полуспокойную». Там разница в содержании углерода всего одна сотая.
Обязанностей на сменном мастере огромное количество. Александр Хромов отвечает за исправность агрегатов, технологический процесс, охрану труда и, конечно же, людей. В его команде одиннадцать подручных, которые замеряют температуру металла, отбирают пробы для лабораторного анализа и наводят на участке порядок, а также девять сталеваров – собственно говоря, они и занимаются «приготовлением» необходимой марки стали.
Немало у Александра Ивановича и бумажной работы. Ежесменно он заполняет сразу несколько журналов: по учёту выдачи средств индивидуальной защиты, осмотру грузозахватных приспособлений, приёмке и сдаче смены и разного рода тренировкам.
– Регулярно отрабатываем действия по ликвидации аварий либо по опасным технологическим операциям, – продолжает Александр Хромов. – В тренировках участвуют все технологи участка, последовательность действий давно расписана, но отработка необходима в любом случае. Люди не должны терять навыки: только так, если внештатная ситуация всё же возникнет, они смогут оперативно и благополучно с ней справиться.
На участке Александра Ивановича действуют два вакууматора, столько же агрегатов «печь-ковш» и агрегатов доводки стали, а также установки усреднительной продувки и электродугового нагрева стали. И везде своя специфика, что необходимо учитывать при организации работы коллектива. Тут, по словам нашего героя, очень важно, чтобы сами люди серьёзно подходили к своим обязанностям. Участку необходима крепкая производственная команда, и в ней попросту не может быть слабого игрока.
Путь Александра Хромова в магнитогорскую металлургию начался в девяносто третьем году – с переезда к нам из небольшого городка в Казахстане.
– Приехал специально, чтобы поступать в МГТУ, – вспоминает он. – В приёмной комиссии предложили металлургию чёрных металлов. Туда и поступил.
Магнитка Александру Ивановичу понравилась, но больше всего впечатлил, конечно же, сам комбинат. Огромное предприятие, легко видимое из любой точки города. Осваивать профессию сталевара тоже оказалось интересно, а вживую с этой работой наш герой познакомился в начале нулевых в фасонно-литейном цехе ООО «Механоремонтный комплекс».
В то время там действовали две мартеновские печи – совсем маленькие, двадцатипятитонные, и один дуговой сталеплавильный агрегат мощностью пять тонн.
– Работал на мартеновской печи, – рассказывает Александр Хромов. – Первые впечатления – жарко, непривычно, но интересно.
Начинал он, как водится, подручным сталевара. Однако уже через год получил повышение – причём сразу до мастера. Понятное дело, что уровень ответственности возрос мгновенно: ещё вчера Александр Иванович был, можно сказать, юнгой на корабле, а сегодня – уже капитан судна.
– Здесь главным вызовом стало то, что за год работы невозможно изучить всю специфику сталеплавильного дела, – говорит Александр Хромов. – Так что множество нюансов изучал уже на должности мастера. Постоянно задерживался после смены, штудировал документацию, общался с более опытными коллегами, смотрел, как они работают и решают те или иные задачи. Плюс, конечно, ответственность за коллектив. Нужно было организовать работу людей, контролировать их безопасность.
На должности мастера в фасонно-литейном цехе Александр Иванович трудился шесть лет. Затем подразделение стало трансформироваться, а ему предложили перейти в ККЦ – как раз на участок внепечной обработки стали. Здесь наш герой прошёл все ступени металлургической карьерной лестницы: подручный сталевара, сталевар, исполняющий обязанности сменного мастера… Официально на этой должности его утвердили в 2021 году. Также Александр Хромов не раз оставался за старшего мастера и начальника смены.
Интересным периодом для него стали 2009–2010 годы, когда в ККЦ, в связи со строительством толстолистового стана «5000» горячей прокатки, запустили сначала шестую машину непрерывного литья заготовок, а затем новейшие вакууматор и «печь-ковш».
– Осваивали новые агрегаты, – продолжает Александр Иванович. – Они более современные и дают гораздо больше возможностей для обработки стали. Например, второй «печь-ковш» позволяет производить глубокую десульфурацию: он оборудован специальной фурмой для вдувания мелкодисперсной извести.
Важным моментом работы для Александра Хромова и его коллег являются сменно-встречные собрания. Именно там металлурги обсуждают предыдущую смену, а также узнают о новых нормативно-правовых актах – по охране труда, изменению технологии, социальным вопросам…
– Там же получаем задания на смену, – добавляет Александр Иванович. – Столько-то тонн таких-то марок стали. Максимальное количество плавок за двенадцать часов – сорок пять, но сейчас чаще всего делаем порядка тридцати семи. Одна плавка – триста пятьдесят тонн.
Участок внепечной обработки стали – по сути, связующее звено между конвертерным отделением и машинами непрерывного литья заготовок. И Александр Хромов по долгу службы взаимодействует с обоими «соседями»: от первых он получает расплавленный металл, вторым передаёт его. Всё это необходимо делать согласованно, чтобы цех работал как часовой механизм, только огромный и куда более сложный.
– Справляемся, – говорит Александр Иванович. – К тому же сейчас многие процессы автоматизированы. Данные выводятся на компьютеры в виде цифр, мы их анализируем и принимаем то или иное решение. Сейчас металлург – это больше интеллектуальный труд.
Свободное от работы время Александр Хромов посвящает семье – супруге, дочери и сыну. Также он любит работать на садовом участке, зимой катается на лыжах, летом – на велосипеде. А после ночной смены он нередко собирается с коллегами по цеху, чтобы поиграть в футбол.
