ОЧЕРЕДНОЙ РУЛОН горячекатаного металла после непрерывно-травильного агрегата движется по шагающей балке к разматывателю реверсивного стана ЛПЦ-5.
За процессом внимательно наблюдает оператор главного поста управления Данил Шульга. За шесть лет управления станом Данил Михайлович привык к напряжению, но все равно уделяет особое внимание очередному рулону. В умелых руках оператора находится весь технологический процесс прокатки. Скрывающиеся за горящими кнопками пультов управления механизмы: осевая сдвижка рабочих валков, система противоизгиба, гидронажимные устройства, ролики планшетности. Современное оборудование позволяет выпускать высококачественный холоднокатаный автолист.
– Управлять станом не так сложно, как кажется на первый взгляд, – говорит Данил Михайлович, пристально наблюдая за процессом прокатки по системе визуализации на мониторах.– За шесть лет, прошедшие с момента пуска, оборудование хорошо зарекомендовало себя. Конечно, без неполадок не обходится, но все это – рабочие моменты. Главное – своевременно предупреждать нештатные ситуации, а если они возникают, о чем незамедлительно сообщает автоматика стана, – быстро и четко их устранять. Автоматика такова, что, имея заданные параметры подката, «думающий» компьютер рассчитывает абсолютно все энергосиловые характеристики стана, оператору необходимо только следить за показаниями приборов. У нас четкий график, а бесперебойная работа стана гарантирует выполнение производственной программы. В конечном счете, от этого зависит наша зарплата.
После окончания МГТУ Данил Шульга сразу устроился в ЛПЦ № 5 по рекомендации заместителя начальника цеха Владимира Николаевича Якименко.
– Год проработал на упаковке металла после агрегатов резки, а на реверсивный стан перешел сразу после его рождения, – вспоминает оператор.
Шульга освоил каждый из постов управления агрегата, но работа на ГПУ – самая ответственная, а потому интересная. Дух захватывает от осознания того, что каждому твоему движению подчиняется такое сложное произведение технического искусства, как реверсивный стан.
– Двухклетевой реверсивный стан был смонтирован за рекордно короткое время, а его пуск приурочен к семидесятилетию комбината, – рассказывает исполняющий обязанности старшего мастера участка Игорь Марусов.
Путь прокатчика он выбрал из практических соображений. Во-первых, специальность всегда пользуется спросом, а во-вторых, рутинной ее не назовешь. В этом Марусов убедился еще студентом МГТУ: производственная практика настолько увлекла, что после четвертого курса он совмещал работу с учебой.
– Нагрузки, конечно, удвоились, но сложностей не возникало. Учиться стало гораздо легче, благодаря наглядности. Многое из того, о чем рассказывали преподаватели, я видел собственными глазами, и без труда усваивал тему, – вспоминает Игорь Александрович.
Свою трудовую деятельность Игорь начинал в «сердце» ЛПЦ № 5 – на легендарном четырехклетевом стане подручным вальцовщика, где и овладевал первоначальными практическими навыками под руководством своего первого наставника, Героя Социалистического Труда Анатолия Федоровича Дощечкина.
– Это человек, с которого хотелось брать пример. Чуткий и отзывчивый, он не оставлял коллег наедине с проблемой, всегда давал ценный совет, – в голосе Игоря слышится энтузиазм, будто он вернулся на восемь лет назад. – И производство Анатолий Федорович знал досконально и с других спрашивал, как с самого себя.
Девизом Дощечкин считал поговорку: «Лучше гор могут быть только горы». Он, подобно альпинистам, постоянно стремился к новым вершинам, и прокатчики следовали за ним. Этой жаждой совершенствоваться Марусов заразился именно от Анатолия Федоровича.
У оператора поста разматывателя Алексея Недова, работающего в цехе с октября прошлого года, сейчас самый разгар производственного обучения. Работа Алексею нравится, сплоченность бригады, уникальное оборудование и перспективы дальнейшего карьерного роста – все это позволяет проявить себя в полной мере. Не забывает Алексей и про образование. Ведь большинство технологического персонала реверсивного стана – с высшим техническим образованием. Недавно и Алексей поступил в технический университет на заочное отделение.
Механизмы стана требуют неусыпного наблюдения, и потому вальцовщик Алексей Мезенцев может уделить беседе всего пару минут. За шесть лет на реверсивном стане он детально изучил оборудование и сам процесс.
– Механизмы надежные, но без присмотра их оставлять нельзя, – перекрикивает Алексей гул агрегата.
До того, как перейти на реверсивный стан, Мезенцев год проработал на четырехклетевом. А старший вальцовщик Анатолий Лукин отдал старейшему агрегату пятого листопрокатного цеха двадцать два года. Когда говорят о трудовой династии, обычно имеют в виду представителей одной специальности. По трудовой направленности семьи Лукиных можно изучать все производство комбината. Отец работал электриком в механическом цехе, брат – мастер участка непрерывной разливки стали в кислородно-конвертерном. Однако сколько бы ни было на комбинате профессий, главное, по мнению Анатолия Петровича, – любить свое дело, в совершенстве знать технологию и не отпускать удачу. Это он понял много лет назад, будучи подручным у еще одного Героя Социалистического Труда – Николая Зимина, который перед уходом на заслуженный отдых доверил должность старшего вальцовщика именно Лукину, как ответственному человеку и профессионалу.
– Смена на смену не приходилась, бывали неприятные сюрпризы, но мы с ними справлялись, – просто пожимает плечами Анатолий Петрович.
Для прокатчика с почти тридцатилетним стажем производственные форс-мажоры – само собой разумеющееся. Главное – чтобы люди, под стать стану, работали как единое целое.
В самом начале Лукин ощущал себя первооткрывателем, и это чувство вернулось к нему через два десятка лет, когда началось строительство реверсивного стана. Он видел котлован, первые фундаменты, наблюдал за работой немецких специалистов, монтировавших оборудование. С готовым агрегатом Анатолий Петрович поладил быстро: пригодился богатейший опыт прокатчика. А освоить компьютер помогли молодые ребята.
– Стан полностью автоматизированный, не надо больше ничего мерить на глазок. И металл получаем очень качественный: по толщине, плоскостности, смотке, – загибает пальцы Лукин. – Контроль над технологическим процессом осуществляет компьютер, а мы, в свою очередь, следим за автоматическими системами.
Сортамент реверсивного стана позволяет выпускать автолист толщиной от 0,35 до 3,00 миллиметров, шириной – от 1000 до 1650 миллиметров. Стан полностью обеспечивает подкатом агрегат непрерывного горячего цинкования в цехе покрытий мощностью 500 тысяч тонн в год. Оборудование предоставила немецкая машиностроительная компания SMS Demag совместно с германской фирмой Siemens, на долю которой приходится все электронное обеспечение стана. Оборудование, в первую очередь это касается его электронной части, – уникально, аналогов ему в России нет. На магнитогорском реверсивном стане применяется CVC – новая система регулировки плоскости прокатанного листа, исключающая появление таких распространенных в прокатном производстве дефектов, как разнотолщинность листа по краям или по центру.
