Что под силу автоматике? Да практически все! Это вам в НПО «Автоматика» любой скажет: от юного новичка до аса-электронщика. На металлургическом комбинате без автоматики сегодня, пожалуй, не вышла бы ни одна тонна жидкого металла. А сортовые разливочные машины в мартеновском цехе и вовсе не имеют ручного режима: они настолько скоростные, что человеку, будь он хоть семи пядей во лбу, не под силу уследить за технологическим процессом. Умная техника все фиксирует, все знает, все помнит. Она дисциплинированна и пунктуальна.
Лет двадцать назад специалисты центральной лаборатории автоматизации, на базе которой, собственно, и выросло научно-производственное объединение «Автоматика», внедряли сотни систем локального характера во всех переделах металлургического комбината, обеспечивая повышение производительности труда, улучшение качества продукции, экономию энергоресурсов. Сейчас задачи перед коллективом резко усложнились из-за возросшего уровня техники. Молодой инженер Максим Марков, который после окончания института лишь полтора года работает в НПО, вместе с коллегами занят на реконструкции мартеновского цеха. Им предстоит произвести монтаж, наладку и ввод средств автоматизации на дуговых сталеплавильных печах. А это управление агрегатом и технологическим процессом, его визуализация – отображение для персонала, архивация всех данных и сопутствующих параметров плавки. Автоматика будет следить за «подпиткой» печи всеми материалами, за наведением шлака… В Германии вместе с магнитогорскими и немецкими коллегами из фирмы «Фест Альпине – Фукс» Максим Марков разрабатывал программное обеспечение, оттачивал алгоритмы работы механизмов.
Впрочем, подобные «мозговые штурмы» и постоянная учеба для инженеров-электронщиков, программистов НПО «Автоматика» – это смысл их работы и, если хотите, стиль жизни. Для убедительности такие цифры: затраты на обучение одного работника в этом дочернем предприятии почти вдвое превышают аналогичный показатель по ОАО «ММК». Каждый второй сотрудник объединения имеет высшее образование. Только в течение полугодия это предприятие затрачивает на обучение персонала почти полмиллиона рублей, справедливо полагая, что средства окупятся сторицей при создании и эксплуатации новых систем автоматизации. А в них у металлургического комбината из-за продолжающейся коренной реконструкции нынче большая потребность.
– Сегодня в доменном, мартеновском, кислородно-конвертерном цехах мы способны выполнить практически любое задание по автоматизации, – говорит директор ЗАО НПО «Автоматика» Владимир Никифоров. – Берем на себя решение целого комплекса задач: от разработки, изготовления, монтажа и наладки до технического обслуживания действующих систем.
В том, что у автоматизаторов слово не расходится с делом, цеховики смогли убедиться на опыте. Только в прошлом году в различных подразделениях комбината специалисты ЗАО НПО «Автоматика» выполнили свыше трех десятков видов работ – от модернизации уже существующих АСУ ТП до разработки и внедрения совершенно новых систем. По масштабности и значимости многие из них уже сегодня можно смело отнести к разряду «легендарных». В один ряд со знаменитой модернизацией АСУ ТП первого и второго конвертеров, выведшей агрегаты на мировой уровень, с запуском машины замера параметров встает и сравнительно недавнее внедрение в кислородно-конвертерном цехе системы общецеховых измерений. Она осуществляет автоматический и визуальный контроль, указывает местонахождение всех кранов и ковшей огромного цеха. Ее практическая польза, а иначе говоря, эффект – в выполнении контактного графика. А это, прежде всего, сбереженное время, которое, как известно, в ККЦ дорогого стоит. Достаточно вспомнить, что внедрение машины замеров, в котором самое активное участие принимали специалисты-автоматизаторы, позволило не просто уплотнить график работы каждого из конвертеров, но и сэкономить до двух минут на производственном цикле агрегатов. В разрезе суток это тридцать минут, достаточных для дополнительной плавки.
И система общецеховых изменений, и предшествующие разработки – плод кропотливого труда специалистов Виталия Азарова, Дмитрия Кортунова, Игоря Кубасова, Рашида Хисамова под руководством старшего менеджера Павла Федоровича Кузьмича.
И со стороны иностранных фирм к магнитогорским специалистам НПО «Автоматика» пришло признание – по умению и навыкам, таланту и трудолюбию они уж точно не уступают своим западным коллегам, а в чем-то даже и превосходят. На острие времени оказались работники объединения, занятые на реконструкции мартеновского цеха. В период пуска сортовых машин, даже в контрактной их части, был выявлен ряд замечаний по программному обеспечению. Нашим специалистам пришлось корректировать алгоритмы, предусмотренные фирмой-поставщиком, менять их уже по ходу дела. Доработка продолжается и по сей день. Серьезные проблемы возникали, например, в работе маркировщиков. Это роботы, которые маркируют заготовку, поступающую с пяти ручьев сортовой машины. В какой-то момент механизмы «закапризничали»: условия и впрямь непростые: ускоренный темп работы, температурные перепады. Были периоды, когда на трудовой пост машины заступали люди. Вот уж кому приходилось несладко! Причины «хворобы» «немца» искали, что называется, всем миром – и эксплуатационники, и разработчики. В команду «скорой помощи» включились Игорь Коваль, Андрей Райлян, Алексей Катасонов. Пришлось корректировать программное обеспечение. А главное, была обнаружена ошибка в заземляющих проводниках. Это потом поставщики признали свой промах.
Сегодня специалистам ЗАО НПО «Автоматика» уже нет необходимости доказывать свою «профпригодность». Их знают не только на комбинате, но и в городе, области, приглашают на родственные российские предприятия. Иностранные фирмы не прочь завязать с объединением деловые контакты. И все же свое будущее научно-производственное объединение связывает с металлургическим комбинатом, понимая важность своей роли на предприятии и осознавая необходимость тесного сотрудничества с главным своим заказчиком – ОАО «ММК».
– В планах комбината на будущий год реконструкция трех доменных печей – четвертой, шестой и первой, – говорит директор ЗАО НПО «Автоматика». – В этой связи наша задача: заменить все системы автоматизации и электрическую часть. В результате упростится обслуживание, поскольку новое оборудование позволяет себя диагностировать и контролировать. Улучшатся точностные параметры регулирования. Проводя глубокую реконструкцию, мы поможем внедрить на всех трех печах бесконусные загрузочные устройства фирмы «Паул Вюрт». Перед нами стоит серьезная задача внедрения второй очереди АСУ ТП мартеновского цеха. Речь о двух электросталеплавильных печах, печи-ковше, МНЛЗ-5. Но производство – это не просто набор агрегатов. Все должно быть увязано в единую АСУ ТП. Сегодня все необходимое нами уже закуплено, идет сборка систем управления, которую мы должны завершить к январю и передать монтажным организациям.
В планах НПО «Автоматика» освоение монтажа и наладки оптико-волоконных сетей на территории ММК. По словам руководителя объединения, уже получена лицензия на новый вид работ, приобретено оборудование, обучен персонал. И это продиктовано не только стремлением дочернего предприятия расширить сферу своей деятельности, но и перевести линии, связывающие элементы автоматических систем, на материал, менее подверженный помехам, имеющий большую пропускную способность. По мнению руководителя научно-производственного объединения, в ближайшие пять лет с приходом новой техники должен измениться сам подход к обслуживанию средств автоматизации.
– В следующем году, с переводом в наше объединение всех служб автоматизации УГЭ, должна сложиться новая, достаточно оптимальная структура, – рассказывает директор НПО «Автоматика» Владимир Никифоров. – Вместе с цеховиками мы готовы не только обслуживать дополнительные средства автоматизации, но и поддерживать их мощью двух отделов разработок, опытом монтажников и эксплуатационников. Уверен, что и цеховые службы автоматизации обязательно поднимут профессиональную планку. Нужно только время.
А оно для специалистов НПО «Автоматика» уплотнено до предела. Вот и первое десятилетие в жизни объединения пролетело как один миг. Все реже вспоминают здесь тяготы периода старта в «свободное плаванье», все чаще заглядывают в завтра с надеждой и оптимизмом. Процесс повсеместной автоматизации продолжается. И теперь уж точно он станет развиваться семимильными шагами.
