Цель проекта – определение и реализация мероприятий по развитию этих переделов ПАО «ММК», направленных на снижение затрат на производство продукции.
Под эгидой главного металлурга была создана проектная группа, в которую вошли представители всех ключевых подразделений, формирующих затраты в агло-коксо-доменном и сталеплавильном производствах. В частности, над проектом работают представители горно-обогатительного и коксохимического производств, доменного, кислородно-конвертерного и электросталеплавильного цехов. Задачи, поставленные перед проектной группой, напрямую вытекают из приоритетного направления на лидерство по операционной эффективности, обозначенного в стратегии развития компании на период до 2025 года.
Предполагается кардинальное улучшение технико-экономических показателей ПАО «ММК» до лучших отраслевых значений.
Достигнуть этого планируется за счёт снижения удельного расхода металлошихты на конвертерную сталь и сталь, получаемую в дуговых сталеплавильных печах, снижения удельного расхода электродов ЭСПЦ, а также уменьшения удельного расхода кокса на чугун.
Как рассказал руководитель проектной группы, начальник коксового цеха ПАО «ММК» Павел Гредякин, были определены основные направления работы, призванные помочь достижению поставленных целей. Одно из таких направлений – увеличение содержания железа в доменной шихте. В рамках этого направления, в частности, может сыграть свою роль подбор оптимальной шихты для доменной плавки с увеличением содержания железа в исходной шихте и поиск новейших доступных технологий, обеспечивающих повышение качества железосодержащих продуктов обогащения.
Впрочем, это не единственное направление работы. Для снижения расхода кокса планируется увеличение его качественных показателей за счёт оптимального подбора угольной шихты. Также снизить расход кокса поможет использование замещающих его добавок в доменной плавке. Ещё раз напомним, проект носит комплексный характер, в котором все переделы взаимозависимы. Поэтому на снижение расхода кокса влияет, например, и увеличение содержания железа в шихте.
Ещё одно направление – снижение расхода металлошихты на тонну выплавленной стали. Здесь идёт поиск возможности замены дорогостоящих материалов на менее затратные. В частности, предполагается использование альтернативных видов раскислителей стали (ферросплавы, карбиды) с целью снижения себестоимости производства стали. Непрерывный замер температуры стали в дуговых печах позволит снизить угар плавки, что также ведёт к уменьшению затрат. Ещё одна важная задача – снижение удельного расхода электродов в ЭСПЦ, которые являются весьма значимой составляющей в себестоимости стали.
Решение любых задач по повышению операционной и функциональной эффективности сегодня невозможно без использования проектов и инструментов, без цифровой трансформации компании и стратегии цифровизации ПАО «ММК». Идут изменения в первом и сталеплавильном переделах. Так, планируется цифровизация системы контроля состояния подкрановых балок и подкраново–подстропильных ферм ККЦ, что позволит снизить затраты на мониторинг их состояния, обеспечит большую безопасность и сократит внеплановые простои, которые не только снижают прибыль за счёт остановки оборудования, но и не позволяют ему работать в ритмичном режиме. Как рассказал руководитель проекта Павел Гредякин, по сути, будет создана 3D-модель цеха, с помощью которой можно получить информацию о каждой балке и каждой ППФ. Кроме того, с целью формирования электронного паспорта совка предполагается цифровизация копрового цеха, которая позволит оптимизировать конвертерную плавку. Зная состав лома, оператор может уже на своём уровне оптимизировать цикл плавки.
Помимо экономических ориентиров проект оптимизации работы первого и сталеплавильного переделов имеет ещё и очень мощное экологическое значение.
Ведь не секрет, что именно в этих производствах отмечается самый большой углеродный след, снижение которого руководство ПАО «ММК» рассматривает в качестве первоочередной задачи. «В сегодняшних реалиях, обусловленных скорым введением трансграничного углеродного регулирования, снижение «углеродного следа» становится одной из ключевых задач и крупнейшим вызовом для мировой металлургии. ММК, приверженный принципам экологической ответственности, не может оставаться в стороне от климатической повестки», – отметил по этому поводу генеральный директор ПАО «ММК» Павел Шиляев.
Но одновременно с самой большой эмиссией парниковых газов эти переделы имеют и самые большие возможности для их снижения. Поэтому одной из ключевых задач проектной группы стало проведение методического расчёта выбросов углекислого газа при производстве продукции в каждом структурном подразделении первого и сталеплавильного переделов. Следующая задача – разработка мероприятий с целью снижения выбросов углекислого газа.
