…«ЗАГРУЖАЕМ СТАН», – гулко прокатилось по пролетам. Считанные секунды и, преодолев крутой вираж, показывается раскаленная до тысячи с лишним градусов заготовка.
У «новоявленной» обычная для подката сортового цеха «биография»: с машины непрерывного литья электростале-плавильного цеха, через цех отделки литой заготовки и нагревательную печь решительно устремляется она к клетям стана «170». Пока это лишь 150-миллиметровый квадрат длиною двенадцать метров. Но уже через полторы минуты в процессе прокатки заготовка вытянется километров до восьми и обретет «имя собственное» – катанка. И, лишь пройдя через огонь, воду и холодный воздух, она обретет нужные механические свойства. В зависимости от заказов стан «170» может выдавать сортамент десятков наименований. В том числе – и это цеховики подчеркивают особо – термоупрочненную арматуру в бунтах, кордовую катанку и еще много специальных марок стали диаметром от пяти с половиной до шестнадцати миллиметров.
Что касается кордовой продукции, то до недавнего времени в нашей стране ее производили в весьма ограниченном количестве. Так что и для смежников из метизно-калибровочного завода пуск мелкосортно-проволочного стана стал событием знаковым. Оборудование агрегата максимально учитывает необходимые для современного производства метизов характеристики: возможность удаления окалины химическим и механическим путем, большой моток, высокая точность геометрических размеров, однородность механических свойств в партии катанки. Словом, новая высокотехнологичная продукция полностью соответствует требованиям стандартов. А переход на двухтонные бунты положительно сказался на операции волочения: существенно снижаются расходные коэффициенты, обеспечивается более высокая стойкость спец-инструмента.
И новые виды арматуры – продукт, можно сказать, «исторического значения». Это, без сомнения, весомый вклад металлургов в реализацию национального проекта «Доступное жилье». Темпы квартирного строительства нарастают. Только в нашем городе в нынешнем году планируется построить более двухсот тысяч квадратных метров жилья – цифра, значительно превышающая прошлогодние показатели. Значит, возрастает ответственность сортопрокатчиков ММК и технологов стана «170» в том числе. Со дня пуска агрегата уже выдано на-гора свыше полумиллиона тонн востребованной на рынке продукции. А ведь мелкосортно-проволочный стан СЦ совсем еще младенец: в мае ему исполнится всего лишь год. Впрочем, от своих старших братьев – станов «370» и «450», возведенных годом ранее, он изначально отличался «скороспелостью».
В июле 2005 года начался демонтаж стана «300-1», построенного в тридцатые годы. Уже спустя девять месяцев на его месте не просто красовался, но и начал выдавать первую готовую продукцию новый стан «170». Без преувеличения, стан «рос не по дням, а по часам». Буквально через три месяца коллектив «новорожденного» вышел на проектную мощность 64 тысячи тонн в месяц. Специалисты утверждают: в такие сроки никому не удавалось запускать подобные сложные агрегаты. А он возьми да и удиви «мировую общественность».
– Одна из особенностей стана «170» – это двухниточное производство,– посвящает в тонкости технологии начальник стана Руслан Новицкий.– Одновременно в клетях стана находятся две заготовки. Вы сможете увидеть, что сейчас одна линия на профилактике – на ней заменяют калибры. К слову, разнятся и технические характеристики трех станов сортового цеха. Например, в установке «450» стана – шестнадцать клетей, в «370» – на две больше. Новый стан «170» – уже 23 клети. Плюс два высокоскоростных проволочных блока, где еще по десять чистовых клетей. Здесь мы достигли максимальной скорости прокатки – сто метров в секунду. Другие предприятия пробовали работать с большей скоростью, но их попытки не увенчались успехом. Поэтому можно сказать, что наш стан «170» – самое на сегодня передовое оборудование мощностью около 765 тысяч тонн в год.
Его ввод в строй ознаменовал завершение коренной реконструкции сортового производства комбината, важным итогом которой стало не только повышение производства сортового проката до двух миллионов тонн, но и значительный качественный рывок. С пуском третьего по счету итальянского стана все сортовое производство комбината вышло на мировой уровень высокой автоматизации.
Впрочем, и автоматика требует человеческого участия. Коллектив на стане подобрался уникальный. В большей части он состоит из выходцев со стана «250-2», остановленного с момента пуска новичка. Поэтому костяк составляют специалисты с богатейшим опытом. Один из них – старший мастер Валерий Карпов, в сортовом цехе он работает более трех десятков лет. Многие прошли непростую «новозеландскую школу выживания» – стан «Кокс». Молодые ребята 25–30 лет, по словам начальника стана «170» Руслана Новицкого, обладают большим потенциалом, полны прогрессивных идей и исполнены желания работать. Учитывая, что коллектив стана «170» достаточно молод, кадровики разрабатывали и внедряли многочисленные программы обучения. Квалификацию повышали операторы главного поста управления, вальцовщики, персонал участка подготовки клетей.
Ежесменно стан обслуживают около тридцати человек. С главного поста управления стана «170» можно наблюдать весь путь продукции: от раскаленных заготовок до конечного профиля. Главный пост стана оснащен мониторами, дающими «картинку» со всех важных точек стана. За пультом управления в бригаде № 3 работают два оператора: Александр Воронин и Александр Шабалдин. Именно они сегодня управляют всеми основными технологическими агрегатами стана «170». Этот тандем и служит примером, когда молодежь и старожилы прокатного производства трудятся рука об руку. И нельзя сказать, что Александр Шабалдин «главнее» своего напарника, поскольку опытнее. Оба оператора равно возлагают на себя ответственность при управлении станом.
Однако не стоит думать, что «продвинутый» стан «170» время от времени не проявляет своего «гонора». Рабочие клети уже настроены на рабочий режим, жду встречи с очередной раскаленной заготовкой, и вдруг непредвиденная ситуация – металл застревает. Для технологов ситуация нечастая, но знакомая. Зрелище любопытное. Изящно изгибаясь, раскаленная докрасна стальная «змея» дугами и кольцами укладывается к подножию стана. Прокатка приостановлена.
– За полчаса застревание устранят, брак вырежут, – успокаивает Руслан Новицкий. – Только, обратите внимание, вторая линия стана работает ровно, потому что она автономна и не зависима от первой. А такие, как сейчас, рабочие моменты редко, но случаются. Но даже при серьезной поломке оборудования долгих простоев не бывает.
Особый «секрет» сортовиков еще и в том, что части сменного оборудования всех трех станов взаимозаменяемы. Они одной, итальянской «крови», а их родитель – фирма Danieli, так что необходимые детали всегда можно найти в резерве другого стана. Это, кстати, позволяет существенно сокращать время возможных простоев, выручает при сбоях, поломке оборудования. Хотя пока к новейшему стану «170» у руководства сортового цеха и комбината нареканий нет. Напротив, отношение к нему отеческое – как-никак венец сортовой революции Магнитки.
