Металлург – это обобщённое понятие, объединяющее целый ряд различных специальностей, связанных с получением металла и его обработкой. По мере развития металлургической отрасли одни профессии исчезали, им на смену приходили новые. В настоящее время в мире насчитывается более пятисот металлургических профессий. В юбилейный для предприятия год «ММ» расскажет о тех, чей труд стоит за каждой тонной магнитогорского металла.
Резчик горячего металла
Резчик горячего металла листопрокатного цеха № 10 ММК Александр Подгорный работает сосредоточенно и чётко, ни на секунду не отрывая взгляд от стального полотна. Вооружившись газовым резаком, отсекает от рулона здоровенный фрагмент – пробу – и ловко опускает тяжёлый лист на пол. По регламенту, пробы берутся каждые 250 тонн, но бывает и чаще, если плавка большая. Следующий этап – осмотр поверхности металла на наличие дефектов и контрольный замер толщины и ширины, чтобы удостовериться: продукция соответствует нормативным требованиям. Весь процесс протекает в непосредственной близости от горячих рулонов, но Александра Подгорного такое соседство не смущает: горячий металл – его стихия.
– Помимо проб, обрабатываем рулоны, если получаем несоответствующую продукцию, – поясняет Подгорный. – Когда идёт обработка по хвосту полосы, обрезаем наружные витки, при этом важно не пропалить следующий слой, иначе рулон отправится в брак. От резчика требуется хороший глазомер, твёрдая рука и определённый навык.
В десятом листопрокатном Александр Подгорный трудится третий год, а кажется, что всю жизнь. И цех, и километровый стан за это время изучил до мелочей, говорит, что знание технологии и оборудования позволяет лучше понимать цели и задачи, которые перед ним стоят.
Свою трудовую биографию Александр Подгорный делит на два периода. Первый начался в 90-х годах за тысячи километров от Магнитки.
– Родился на Украине, в Мариуполе, там же окончил техническое училище и устроился на металлургический комбинат имени Ильича, крупнейшее промышленное предприятие Приазовья и Донецкой области, – рассказывает Александр Николаевич. – Начинал водителем, потом перешёл обработчиком поверхностных дефектов металла в листопрокатный цех. Работа была связана с огнём и резаком.
В 2015 году Александр Подгорный переехал с семьёй в Уфу, где жили родственники, но найти себя в этом городе не смог и в 2019 году перебрался в металлургическую Магнитку. Говорит, что решающим фактором стал ММК, хорошо известный в Мариуполе.
– О Магнитке был наслышан, ещё работая в Мариуполе, так как магнитогорские металлурги часто приезжали к нам на комбинат, а наши ездили перенимать опыт на ММК. Один из мариупольских станов – «4500» – в годы Великой Отечественной войны был эвакуирован на Магнитогорский комбинат, так что этот город не был для меня чужим, – отмечает Александр Николаевич. – Предприятия в Магнитке и Мариуполе во многом похожи. Те же аглофабрики, домны, ККЦ, прокатные цехи. Разница в масштабах, а если брать ЛПЦ № 10, то в специфике стана. Вписаться в работу оказалось несложно, ведь металлургия – это моя стихия. Было ощущение, что переезд – это небольшой отпуск, после которого вернулся в родной цех. Встретили хорошо, доверили ответственный участок. Работа у меня интересная, специфическая. Я не просто режу металл, но и отбираю пробы после проката, смотки полосы. Осматриваю их на наличие дефектов, произвожу замеры, чтобы не допустить брака.
Резка горячего металла – одно из последних звеньев в технологической цепочке. Именно от резчика зависит товарный вид продукта, который отправится потребителю. Цена ошибки высока, поэтому без личной ответственности за общее дело в этой профессии не состояться.
Подручный сталевара
Грохот завалочных машин не перекрывает сирены мощных кранов, которые, как пушинку, переносят по пролётам двухсоттонные ковши со сталью. Двухванный агрегат, напоминающий о мартеновском «прошлом» ЭСПЦ, гудит и пышет жаром. Подручный сталевара ДСА № 32 Александр Приходько слушает эту металлургическую симфонию с 2012 года. Правда, путь его в один из самых горячих цехов ММК был тернист.
– На комбинат пришёл в 2007 году сразу после армии, – рассказывает Александр. – Начинал электромонтёром. Отработал пять лет и понял, что чего-то не хватает, какой-то искорки, огонька, а может, романтики. Поступил в МГТУ заочно и перевёлся в электросталеплавильный цех, в миксерное отделение. Доставлял чугун на «двухванку». Год просил руководство, чтобы меня перевели на эту печь. Видимо, делом доказал, что готов. Попав на сталеплавильный участок, за пять лет шагнул на две ступеньки вверх и с 2016 года работаю первым подручным сталевара на двухванном сталеплавильном агрегате. Для меня электросталеплавильный цех имеет особое значение, так как он стоит на месте мартеновского, где много лет проработали мои предки. Бабушка Белоусова Нина Фёдоровна в миксерном отделении – чугун возила, дед Валентин Лукьянович сталеваром был, всю жизнь у мартена. Отец тоже на комбинате трудился, так что это у нас семейное – быть поближе к огню, горячему металлу. Бабушка всегда говорила, что люди, работающие с металлом, более мужественные, надёжные.
В электросталеплавильном цехе каждый работник знает, какой путь проделало сталеплавильное производство ММК, прежде чем освоить самый экологичный способ выплавки стали. Бывшие мартеновцы, составившие костяк ЭСПЦ, передают молодым сталеварам не только знания, но и особое отношение к работе, коллективу. В наследство от мартеновского достались электросталеплавильному цеху и традиции, которые чтут даже скептики. Оно и понятно – в окружении гигантских ревущих и двигающихся механизмов, огня и жидкой стали не до скептицизма.
– Нельзя приходить на смену с мытой головой, нельзя надевать новую спецодежду или обувь между сменами, – улыбаясь, перечисляет Александр самые ходовые «мартеновские» приметы. – Раньше работали четыре смены подряд, и если у тебя в первую смену порвались сапоги, то дохаживай оставшиеся дни как хочешь.
Много стали утекло за пятнадцать лет работы ЭСПЦ. И без того более экологичное, нежели конвертер и уж тем более мартен, производство прирастало новыми агрегатами и печами, совершенствовало системы очистки. Изначально рассчитанные на переплавку металлолома, сегодня печи цеха практически всеядны: могут работать и на жидком чугуне, и на сочетании его с ломом. Сложнейшее производство, требующее от каждого, кто причастен к технологическому процессу, персональной ответственности за общее дело. Впрочем, высокопарных слов на промплощадке избегают: на пафос времени не остаётся, агрегаты требуют постоянного внимания.
– Моя задача, как подручного, – в любую минуту подменить сталевара, – поясняет Александр Приходько. – Контролирую заливку чугуна, чтобы он не переливался через желоб и попадал точно в печь, разделываю сталевыпускное отверстие и выпускаю плавку, замеряю температуру, отбираю пробы для химлаборатории. Работа, прямо скажем, не сидячая, требующая внимания и быстрой реакции. В горячем цехе по-другому вообще нельзя. На промплощадке все приглядывают друг за другом, за оборудованием. Если где-то появился факел, которого не должно быть, сообщают мастеру. Здесь всё очень насыщенно, смены не тянутся, а пролетают. Со временем уже по дороге на работу понимаешь, сколько электропечей работает, сколько машин льёт.
Резкий гудок оглашает цех. Под пролётами величаво плывёт очередной гигантский ковш: стальная река Магнитки пополнилась ещё на двести тонн.
