В условиях мирового экономического кризиса для ММК как никогда важно сохранить лидерские позиции на рынке металлургии. Поэтому наипервейшим для предприятия стал вопрос качества выпускаемой продукции.
Ведь цена брака слишком велика. На одной тонне некачественного металла комбинат теряет свыше 15 тысяч рублей.
О причинах этого и мерах по устранению брака наш корреспондент беседует с исполняющим обязанности начальника отдела контроля качества и приемки продукции Николаем Бойченко.
- Николай Николаевич, для начала расскажите о механизме работы отдела контроля качества и приемки продукции.
- Основной и главной функцией нашего отдела является контроль за качеством выпускаемой металлопродукции, начиная со сталеплавильного передела, ее аттестация и приемка на конечном переделе каждого цеха. В функции работников отдела входит своевременное оформление полного пакета товаросопроводительных документов, удостоверяющих соответствие принятой продукции требованиям заказчика, которые изложены в приказах дирекции по сбыту.
Коротко о функциональных обязанностях наших работников можно сказать следующее: на сталеплавильном переделе после определения химического состава плавки стали работник ОКП осуществляет назначение данной плавки на соответствующую марку стали, подтверждает ее соответствие заказу. После разливки на МНЛЗ мы контролируем соответствие маркировки, осматриваем поверхность сляба и проверяем отбор темплетов для определения макроструктуры. Слябы, соответствующие требованиям, отгружают в прокатные цехи. В цехе горячей прокатки производится контроль соблюдения всех технологических параметров на стане горячей прокатки: толщины, температурных режимов конца прокатки и смотки. Визуально контролируется плоскостность и планшетность, качество поверхности и другие характеристики проката в зависимости от сортамента. Аналогичные функции работники ОКП осуществляют на всех стадиях производства металлопроката.
- Всю ли продукцию, которая не соответствует требованиям качества, отправляют в копровый цех?
- Утилизации подлежит только металлопродукция, аттестованная в окончательный брак, и металлоотходы, которые неизбежны из-за издержек технологии производства. То есть та, которую невозможно использовать по прямому назначению, невозможно доработать, или это экономически нецелесообразно. Если же возможно и экономически целесообразно, должны быть приняты все меры по доработке и восстановлению качественных характеристик продукции для ее отгрузки потребителю. Что касается несоответствующей - если нельзя ее доработать, рассматривается возможность ее переназначения и отгрузки на менее ответственные заказы. Иногда это происходит со снижением ее первоначальной цены.
- Каковы основные причины, которые влекут несоответствие требованиям качества?
- В первую очередь, нарушения технологии производства на отдельных переделах. Причины разные - от неисправности либо сбоев в работе оборудования до ошибок или несоблюдения технологической дисциплины персоналом. Основными требованиями для обеспечения соответствия качества являются обеспечение качественным сырьем и полуфабрикатами, неукоснительное соблюдение технологии по технологическим инструкциям каждого стана и агрегата. Из-за снижения объемов производства каждая тонна некачественного металла сегодня является весомой потерей для комбината. В относительном выражении, из-за снижения объемов производства, каждая полученная тонна дефектной продукции оказывает существенное влияние на нормируемый показатель несоответствующей продукции. И конечно, в сложившихся условиях, когда возникают проблемы со сбытом годной продукции, реализовать некондиционную стало практически невозможно. Наша главная задача - сократить затраты на производство. А для этого, в первую очередь, необходимо исключить или как минимум значительно снизить брак и выпуск несоответствующей продукции. Поэтому со стороны ОКП ужесточен контроль соблюдения технологии. В случае ее нарушения или при обнаружении выхода продукции, не соответствующей по качеству, агрегат должен быть остановлен до выяснения и устранения причины несоответствия. К сожалению, в последнее время такие остановки участились. Увеличилось и количество бракованной продукции. Если учесть, что объемы производства снизились почти вдвое, в процентном соотношении количество несоответствующей продукции в этом месяце больше по сравнению с предыдущим. В сложившейся ситуации считаю очень важным ускорение перехода от принципа контроля качества металлопродукции и принятия мер при обнаружении несоответствующей продукции к контролю технологических процессов и предупреждению получения несоответствующей продукции.
- В чем вы видите причину снижения качества продукции?
- Мы не успели "затормозить", адаптироваться к сниженным объемам производства. ММК всегда впечатлял размахом и колоссальной производительностью. То количество несоответствующей продукции и брака, которое при "докризисных" объемах производства считалось незначительным, сегодня имеет существенно больший вес.
- Как наши стратегические партнеры отреагировали на снижение качества выпускаемой продукции?
- Основная масса несоответствующей продукции не выходит за пределы ММК. Претензии от потребителей поступают, но однозначно сказать об их увеличении будет не совсем верно. В сложившейся обстановке это связано не только со снижением качества продукции - все пытаются снизить цену на металл. Для конца года это обычное явление. Но мы, как и прежде, ведем претензионную работу с потребителями корректно и объективно.
