Из-за пандемии во втором квартале 2020 года предприятие переживало снижение объёмов производства.
Но к завершению года удалось выйти на запланированные показатели. Произошло это во многом благодаря реализации инвестиционной программы, рассчитанной на несколько лет.
Сама инвестиционная программа поначалу тоже затормозилась: границы многих стран были закрыты, возникли сложности с перемещением, получением виз, срывались сроки поставки нового оборудования. Но в итоге все заказанные производственные линии и агрегаты дошли до адресата. Их монтажом, наладкой и пуском в эксплуатацию специалисты ММК-Метиз занимались в ускоренном темпе и к концу года смогли продемонстрировать расширенные возможности и увеличенные мощности предприятия.
Первым пунктом объезда генерального директора ПАО «ММК» в сопровождении директора ОАО «ММК-Метиз» Александра Мухина стало производство крепежа. Начальник управления по производству Роман Фёдоров и начальник производства Александр Науменко показали Павлу Шиляеву горячевысадочный автомат для производства болтов бельгийской фирмы Nedschroef. Оборудование позволило ММК-Метиз освоить выпуск новой продукции – путевых болтов для скрепления железнодорожных путей, весьма востребованных на рынке. Плановый срок окупаемости проекта – чуть более двух лет.
Генеральный директор комбината увидел работу линии цинкования крепежа фирмы «Тесар Экогаль», предназначенной для нанесения цинкового покрытия на крепёжные изделия, используемые для машино- и мостостроения, а также холодновысадочного автомата фирмы JernYao для производства машиностроительного и дорожного крепежа.
В корпусе № 3 производства крепежа получили новую прописку агрегаты с калибровочной площадки – линия производства железнодорожных противоугонов А300, костыльный автомат и линия изготовления болтов А315А.
Затем участники объезда посетили корпус сталепроволочного производства, где осмотрели перенесённый с калибровки агрегат горячего цинкования фирмы FIB, на котором будет производиться оцинкованная проволока для изготовления стальных канатов, стале-алюминиевых проводов, бронирования кабеля, производства армированной колючей ленты, геодезического кабеля, фибры, щёток. Оценил Павел Шиляев и возможности пяти волочильных станов фирмы Mekosan, которые позволяют производить низкоуглеродистую проволоку широкого диапазона.
Большие перспективы для предприятия открывает реализация программы по установке новой колпаковой печной установки, предназначенной для термообработки стали в бунтах.
Осмотрены также установка по термообработке горячекатаного и калиброванного проката в прутках и линия калиброванного проката фирмы EJP. Этот комплекс оборудования позволит освоить новый вид продукции: проката квадратного и шестигранного профиля.
Заключительным пунктом рабочей программы стало посещение производства высокоуглеродистой проволоки и канатов. Здесь установили агрегат горячего цинкования фирмы FIB, на котором производится оцинкованная проволока, в том числе новых, ранее не выпускавшихся диаметров.
– Визит на ММК-Метиз стал своеобразным подведением итогов года, – сказал по завершении объезда генеральный директор ПАО «ММК» Павел Шиляев. – Предприятие в 2020 году продолжало реализацию разработанной программы развития. Оборудование получено, смонтировано, часть проходит процедуру наладки, часть уже работает в промышленном режиме или в опытно-промышленной эксплуатации для подтверждения заявленных контрактом мощностей и качества. Инвестиционная программа ММК-Метиз расписана до 2025 года. Сделать предстоит ещё немало. Но с каждым шагом завод меняется и в плане переоснащения площадей, и по доле продукции на рынке – это современные технологичные продукты, пользующиеся высоким спросом и способные достойно конкурировать.
Напомним, что проект «Модернизация производства метизной продукции» стоимостью более пяти миллиардов рублей предполагает концентрацию производства на одной производственной площадке с целью повышения эффективности использования площадей и значительного снижения расхода энергоносителей. Программа развития включает ввод в эксплуатацию 75 единиц нового высокотехнологического оборудования по производству крепежа, проволоки и канатов, а также калиброванной стали. В результате реализации проекта до 2025 года планируется произвести продукции на 39 миллиардов рублей.
