В наступившем году Объединённая сервисная компания начала реализацию проектов по масштабному использованию новых информационных систем и программно-технических средств в цехах комбината. Важную задачу взял на карандаш генеральный директор ОАО "ММК" Павел Шиляев.
Никогда не сдавайся
В основе - собственные разработки специалистов ОСК, начало которым положено в 2008 году. А когда полтора года назад была образована Объединённая сервисная компания, разработка, а теперь и внедрение программных продуктов перешли в активную фазу.
- В ОСК сформирована команда высококвалифицированных инженеров, среди них Валерий Кабанов, Леонид Останин, Евгений Кориненко, Антон Петров, Александр Михайлов и другие.Благодаря им и были созданы новые продукты, - рассказывает главный инженер компании Павел Бовшик. - В последние полтора года команда расширилась до десяти человек, ведь внедрить автоматизированную систему управления технического обслуживания и ремонта (АСУ ТОиР) в 30 подразделениях, вошедших в ОСК, задача сложная. Постоянно проводится обучение персонала, потому что разработать продукт - одно, а научить им пользоваться - другое. Сейчас главная задача - это внедрение.
В кабинете разработчиков бросается в глаза плакат: "Никогда, никогда, никогда не сдавайся!"
- Наша команда уже решила несколько задач, которые скептики клеймили как нереальные, во всяком случае, по срокам, - объясняет инженер научно-технического отдела Александр Михайлов. - Было два варианта: либо купить готовую систему и убрать лишнее, либо разработать систему самим. В ОСК пошли путём импортозамещения. Разработанная нами система более акцентированная. В отличие от "чужого" программного обеспечения, которое нужно настраивать под задачи предприятия, программы ОСК сразу создавали под конкретную задачу. Разработки ОСК позволяют отказаться от приобретения импортного лицензионного продукта, стоимость которого к тому же напрямую зависит от количества рабочих мест. В Объединённой сервисной компании трудятся 14 тысяч человек, и в идеале все они могут стать пользователями системы.
Иерархия и история
С 1 января нынешнего года началась промышленная эксплуатация функционала по учету оборудования и работ по техобслуживанию и ремонтам. Для этого было разработано программное обеспечение автоматизированной системы управления - ПО АСУ ТОиР. Около двух с половиной тысяч пользователей в ежедневном режиме применяют программу для внесения информации об отказах оборудования и выполненных работах.
- В 2014 году Объединённой сервисной компании на основе существующих у нас наработок предложили выстроить иерархию оборудования комбината, - рассказывает Павел Бовшик. - Совместно с ММК-Информсервис занимались тем, что выстраивали иерархию на уровнях: цех - агрегат - механизм - узел - вплоть до каждого датчика. Проделана серьёзная работа, в программу включены все активы предприятия, всё оборудование, обозначенное в сервисном договоре ОСК, на данный момент - около четырёхсот тысяч единиц.
После этого для каждого элемента оборудования определили стратегию обслуживания. Аккумулируется вся информация, каждый элемент "обрастает" документацией: техническими схемами, руководствами, регламентами, графиками обслуживания и ремонта, протоколами испытаний, ремонтными и эксплуатационными картами. К примеру, если возникали отказы и простои оборудования, формируется порядок действий, на который будут равняться в следующий раз.
В результате была создана программа, которая содержит и исчерпывающий каталог оборудования, и документацию, и историю того, что с этим оборудованием случалось. Система сама автоматически планирует ремонты, что облегчает функцию сопровождения. График формируется статистически, но ответственный специалист может изменить срок в большую или меньшую сторону. Кстати, в нынешнем году в ОСК планируют провести ревизию регламентных периодов, исходя из накопленных сведений. А следующая задача - постепенно переходить от стратегии ТОиР на основе планово-предупредительных ремонтов к стратегии обслуживания по состоянию оборудования, используя ещё один программный продукт ОСК - "Мониторинг-2014".
Мобильность и качество
В нынешнем году сначала в двух цехах комбината, а затем на всей промплощадке запланировано внедрение проекта "Мобильная АСУ ТОиР". Одной из основных задач сервисного персонала является обход оборудования, осмотр, выявление и фиксирование дефектов. Специалистов снабдят специальными мобильными устройствами на базе ОС Android. Система задаёт траекторию движения по цеху, указывает, какое оборудование нужно проверить, определяет порядок действий.
- Специалист быстро и правильно идёт по расписанному маршруту, гарантированно выполняет задания, - объясняет Павел Бовшик. - Система подсказывает, на что обратить внимание. Например, если это электрический шкаф, нужно провести диагностику, проверить состояние контактов. Механическое оборудование проверяется на наличие утечек, шумов, вибрации. Если обнаружены дефекты, есть возможность сразу их зафиксировать, сделать фото или видео. Это позволяет повысить количество выявляемых проблем. Ведь, если мы не видим дефектов, они превращаются в отказы, а дальше - в простои.
Мониторинг-2014
С 2012 года в цехах комбината начали внедрять систему, которая позволяет при помощи математических моделей отслеживать состояние оборудования, его загрузку, время работы, прогнозировать оставшийся ресурс. Мониторинг-2014 - это аналог зарубежных программных продуктов и удачный пример импортозамещения, ведь уже сегодня это не только диагностика состояния оборудования, но и полномасштабная система визуализации АСУ ТП. На текущий момент в составе ПО Мониторинг-2014 уже разработан модуль управления оборудованием, а не только его диагностики.
Используя систему, специалист решает, есть ли необходимость выполнять регламентный ремонт или можно его отсрочить. Если оборудование было перегружено, система подскажет, что нужно запланировать ремонт раньше, чтобы предотвратить выход из строя. Дополнительных датчиков практически не требуется - в работе используются существующие приборы. Наибольший эффект от использования системы достигается на глубоко автоматизированных агрегатах ЛПЦ № 9 и №11, которые обладают серьёзной периферией датчиков. Чтобы получить представление о состоянии оборудования, достаточно взять информацию, проанализировать в определённой логической последовательности и сделать заключение
- В наступившем году в проектах ОСК система будет применяться масштабно, чтобы полнофункционально использовать этот ресурс, - говорит Павел Бовшик.
Все системы связаны между собой и дополняют друг друга. ПО АСУ ТОиР - база, в которой скапливается информация об оборудовании. Мобильная АСУ помогает пополнять эту базу, одновременно улучшая качество обслуживания. Мониторинг-2014 - по сути является онлайн-версией ПО АСУ ТОиР, позволяющей получать информацию о состоянии оборудования в режиме реального времени.
- У проектов высокая практическая ценность: создание единого информационного пространства позволит повысить прозрачность техобслуживания и ремонтов, уменьшить аварийность, облегчить труд работников и сократить затраты, - подытожил главный инженер Объединённой сервисной компании.
