Решение о строительстве первой очереди ККЦ производительностью пять миллионов тонн стали в год, с последующим вводом второй очереди с общей производительностью девять миллионов тонн, было принято совместным постановлением ЦК КПСС и Совмина СССР в 1985 году.
Комплекс кислородно-конвертерного цеха был построен в короткие сроки: от забивки первой сваи до первой плавки прошло всего пять лет. Днем рождения цеха считается 2 ноября 1990 года. Именно тогда введены в эксплуатацию основные агрегаты ККЦ - конвертер № 1, агрегат доводки стали № 1, МНЛЗ № 1, отделение подготовки литых слябов. В этот же день проведено горячее опробование оборудования и получена первая конвертерная сталь.
В мае 1993 года в цехе выплавлена пятимиллионная тонна стали. В 1994 году пущена в эксплуатацию МНЛЗ № 4. В 1999-м введен в работу третий конвертер. На следующий год конвертерное производство превысило семь миллионов тонн стали в год. В 2001 и в 2002 годах в цехе было выплавлено более восьми миллионов тонн стали, в 2003-м - уже более девяти миллионов. В октябре 2006 года в кислородно-конвертерном произведена 100-миллионная тонна стали, в июле прошлого года - 125-миллионная.
В конце минувшего года в ККЦ состоялся торжественный пуск в работу машины непрерывного литья заготовки № 6 производительностью 1650 тысяч тонн слябовой заготовки в год для стана "5000" - его запустили в эксплуатацию летом 2009 года. Кроме машины в технологическую цепочку входит комплекс внепечной обработки стали - установка "печь-ковш" и двухпозиционный вакууматор. Горячее опробование установки прошло в конце января, а 20 февраля в торжественной обстановке был пущен в работу вакууматор. Это первый подобный агрегат на комбинате. Построенный в сотрудничестве с немецкой фирмой "SMS-Mevac GmbH", он в полтора раза мощнее своего "собрата" - однопозиционного агрегата, расположенного в ККЦ. Ввод в эксплуатацию всего комплекса позволяет вести серийную разливку стали на МНЛЗ № 6 для обеспечения производства автолистовых сталей, слябовой заготовки для производства высококачественного толстого листа на стане "5000", а также значительно расширить марочный сортамент металла, выплавляемого в ККЦ.
В юбилей принято вспоминать о тех, кто был первым. Один из них - первый начальник и участник строительства Анатолий Слонин, которого в последние годы город знал как председателя совета ветеранов Магнитки. Анатолий Иосифович на отдыхе, отошел и от руководства общественными делами, но интерес к комбинату и городской жизни у него не иссяк. К примеру, в эти дни он вместе с представителями власти и активистами общественных движений объезжает объекты водоснабжения. Будни и праздники родного цеха мимо бывшего сталелитейщика тоже не проходят: он как никто другой хорошо знает путь цеха к сегодняшним рекордам.
Анатолий Иосифович связан с кислородно-конвертерным с восемьдесят пятого - что называется, от первой сваи. В ту пору параллельно шло строительство цеха и проектирование оборудования. Вместе с Магниткой вся страна приняла в этом участие: конвертер проектировали в украинском Жданове - Мариуполе, машину непрерывного литья заготовок - на свердловском Уралмаше, установку внепечной обработки стали - в столице. Магнитогорский Гипромез для строительства ККЦ создал специальную группу и тоже сказал свое веское слово в планировке цеха. В проектировании принимали участие гипромезовские и комбинатские профессионалы: Александр Овчинников, Анатолий Новлянский, Петр Ильин, Александр Пылаев, Иван Баранов, Вячеслав Киселев, Анатолий Анциферов, Виктор Бузинник, Олег Клишин, Геннадий Чернушкин.
Одновременно шла подготовка специалистов. Профессии на ККЦ для Магнитки были новые - конвертерщики, дистрибьютерщики, разливщики. Легендарный директор комбината Иван Ромазан и главный сталеплавильщик Анатолий Агарышев договорились с родственными предприятиями - и надо отдать должное Ждановскому, Липецкому, Череповецкому металлургическим предприятиям, рискнувшим принять к себе на год на рабочие специальности еще не обученные кадры, позволить им до всего дойти на практике. Результат оправдался: цех запустили без срывов.
Кадровый - не единственный трудный вопрос. Были споры с проектными институтами о планировке, расположении машины непрерывного литья заготовок. Выбор был между череповецким и липецким типами. Ленинградский Гипромез "выкручивал руки" Магнитке, настаивая на первом типе, но наши специалисты после изучения обоих, включавшего даже хронометраж, выбрали второй. И судя по объемам выпуска, на которые способен цех - до десяти миллионов тонн стали в год, оставили нам в наследство верное решение.
Были и сложности. Надо было освоить производство шлакообразующих смесей, используемых в работе МНЛЗ, - или возить из Липецка. Свердловские ученые разработали технологию производства смесей применительно к магнитогорскому ККЦ.
- Сегодня мало кто об этом помнит, - размышляет Анатолий Слонин о судьбе цеха. - А тогда у нас была решимость принять новую технологию, которая позволила пустить кислородно-конвертерное производство. Она действует и поныне.
С новым производством всегда так: с ним на многое надо отважиться.
