Проект "ЭКСПЕРТ ОСК", о котором "ММ" уже рассказывал читателям, основан на принципах бережливого производства и направлен на оптимизацию ремонта и обслуживания оборудования комбината.
Он поэтапно реализуется в подразделениях Объединённой сервисной компании. Одним из мощных инструментов проекта стало применение системы 5С на рабочих местах. Это наглядно показал конкурс, проходивший в ОСК в течение месяца.
Сейчас проект "ЭКСПЕРТ ОСК" реализуют в трёх цехах комбината: доменном, ККЦ и ЛПЦ-10. Поэтому в конкурсе участвовали подразделения ОСК, задействованные в пилотной зоне проекта: Домнасервис, Домнаремонт, Прокатсервис
№ 3, ЦРМО, ЦРМО-4 и Стальсервис № 1. Конкурс проходил по четырём номинациям: "Самый показательный участок" - внедрение максимального количества элементов 5С, "Самые безопасные условия труда", "Самое передовое решение" и "Самый высокий экономический эффект". Конкурсная комиссия, в состав которой вошли эксперты ОСК, ММК и консалтинговой компании СПГ - Strategy Partners Group, осмотрела и оценила участки. Итоги будут объявлены позже, но уже понятно - складские помещения и рабочие места ремонтников преобразились до неузнаваемости.
Если раньше некоторые помещения напоминали склады металлолома, то теперь повсюду чистота и порядок, ничего лишнего, детали снабжены ярлычками и у каждой - своё место. Помогло применение системы 5С, включающей пять последовательных шагов: сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование.
- Седьмой склад был "с горой" завален, а сейчас двигатели на своих местах, всё разложено по стеллажам, сам захожу - удивляюсь. Представляете, какая это экономия времени, - рассуждает Сергей Акимов, один из инженеров изменений - постоянных участников команды "ЭКСПЕРТ ОСК". - Возьмём ремонтную площадку ЦРМО-4. Когда избавились от металлолома, появилось свободное место для другого оборудования. Планируем поставить сюда масляный нагреватель подшипников, сейчас они нагреваются в соседнем складе, а это - потеря времени. Раньше мусор и металлолом складывали в один бачок, теперь - раздельно, что упрощает работу. Чистоту помогает поддерживать график, назначены ответственные. Бывали ситуации, когда друг на друга начинали пальцем тыкать: "Это не я, это он должен убирать", а теперь каждый отвечает за свой фронт работ.
- 5С - один из инструментов бережливого производства, концепции управления производственным предприятием, основанной на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь, - объясняет консультант СПГ Александр Рамш. - Возьмём бытовую ситуацию: вы готовите дома на кухне, а там грязно, неудобно перемещаться, вы не можете найти нужную кастрюлю и продукты, есть опасность что-то разбить, сломать, порезаться. О каком качестве готовки может идти речь? А теперь расширим ситуацию до производственной - если место захламлено, невозможно выполнять свою работу правильно, не говоря о том, что появляется вероятность получения травм. Применение системы 5С позволяет сократить потери времени, ресурсов, материалов.
Кстати, на площадках конкурсантов стало не только чище и просторней, но и красочней. Ведь визуализация - один из инструментов наведения порядка, да и глазу приятней. Зелёная дорожка - зона безопасности, за границей - ремонтная площадка. Оранжевыми контурами обозначены места для оборудования. Те же баки с металлоломом, кроме обязательного обозначения максимального тоннажа, "обзавелись" полосой, выше которой грузить нельзя. Казалось бы, мелочь, а если подумать - и перегрузки не случится, и лом не вывалится при транспортировке и не причинит травмы. Ярлычки на деталях тоже штука важная. Бывало, не поймёшь: или это запас, или в ремонт, или просто так оставили. Теперь каждая деталь имеет своё "имя" и предназначение, а что не используется - убрать или выбросить, как велит 5С. А чтобы не забывать, как устроена система, на каждом участке есть стенд с визуальной информацией. Здесь и круговорот 5С - прошли по всем пяти этапам, и вновь нужно начинать с первого, только на новом уровне. И сама схема участка: здесь подшипники, там манжеты, тут болты… И радар осмотра - система контроля рабочего места. И поэтапный график уборки с фотографиями.
- Применение системы 5С приводит к повышению культуры производства, качества выполняемых работ, оптимизирует ремонтные потоки, укрепляет дисциплину, налаживает работу в команде, - объясняет руководитель проекта от ОСК Сергей Чащинов. - Кстати, и нынешний конкурс - тоже командный, шесть заявок, и за каждой - целый коллектив. Кроме того, систематизация, отсутствие непригодных материалов, уменьшение запасов запчастей до необходимого уровня, свободный доступ к материалам связаны с вопросами сохранности собственности и охраны труда, и эта интеграция очень важна. Теперь один ответственный может оценивать рабочее место по чек-листу по всем параметрам, а у начальника цеха появился дополнительный инструмент в деле повышения культуры производства.
- Отношение к этому конкурсу показывает отношение персонала к работе, - считает председатель комиссии, заместитель директора по ТОиР Алексей Чумиков. - Первые участки пилотной зоны доказывают, что процесс пошёл, персонал обучаемый, понимает задачи, поставленные руководством. Те инициативы, которые мы отрабатываем, в том числе система 5С, позволят подготовиться к следующим этапам проекта "ЭКСПЕРТ ОСК". В конце нынешнего года мы заходим в большие ремонты в доменном цехе, ККЦ и ЛПЦ-10, и выполнить их нужно чётко и эффективно. А в следующем году полученный опыт будет транслирован на все подразделения ОСК и цехи комбината. Будем двигаться вперёд, чтобы магнитогорская площадка стала примером организации ремонтов.
Когда верстался номер
Стали известны победители конкурса. В номинации "Самый показательный участок" лучшим стал цех "Домнасервис", механическая мастерская. Начальник цеха Юрий Лисицкий, старший мастер Виктор Ефанов.
В номинации "Самое передовое решение" победу одержал ЦРМО-4, ремонтная площадка ЛПЦ-10. Начальник цеха
Сергей Чумиков, мастер Эмиль Нургалиев.
В номинации "Самые безопасные условия труда" победителем признан ЦРМО, ТОЛ-1, ремонтная площадка ККЦ. Начальник цеха Павел Малоземов, мастер Михаил Сысоев.
В номинации "Самый высокий экономический эффект" победитель не определён, так как невозможно просчитать эффект "по горячим следам" - требуется отслеживать ситуацию в течение определённого времени.
